Der GRIDSCAN5000 misst kontinuierlich den im Transformatorenöl gelösten Wasserstoff, das erste Gas, das bei einem beginnenden inneren Fehler entsteht. Er wird direkt in ein Kesselventil eingeschraubt, hat keine beweglichen Teile und arbeitet über seine gesamte Lebensdauer ohne Betreuung.
Vorteile
Warnt früher als jedes andere Signal
Wasserstoff ist das erste Gas, das ein beginnender Lichtbogen, eine Teilentladung oder ein Hotspot erzeugt. Wer den Anstieg in Echtzeit sieht, kann den Eingriff planen, statt das Problem erst bei der halbjährlichen Ölanalyse zu entdecken.
Ohne Kalibrierung und ohne Verbrauchsmaterial
Das Sensorelement ist ein Festkörperelement und kalibriert sich selbst: keine Membranen, keine Prüfgase, keine Pumpen und keine Chromatographiesäulen, und zwischen zwei Transformatorinspektionen ist nichts zu ersetzen.
Bezahlbar für den gesamten Bestand
Preis und einfache Montage machen es möglich, nicht nur die kritischen Betriebsmittel, sondern den ganzen Bestand auszurüsten — dort zahlt sich kontinuierliche Überwachung wirklich aus.
Für den Außeneinsatz gebaut
Schutzart IP68 — 7,62 m Wassersäule über 14 Tage —, Korrosionsklasse C5M entsprechend einer Meeresatmosphäre und Betrieb von −40 bis 70 °C, mit Schwingungsprüfung und Stoßfestigkeit von 30 g nach IEC 60068.
Sofortige Einbindung
Er kommuniziert über Modbus RTU oder DNP3 auf zweiadrigem RS-485, sowohl als eigenständige Installation als auch innerhalb von Multigas-Monitoren anderer Hersteller, und lässt über das passende Modul einen 4-20-mA-Ausgang zu.
Anwendungen
- Leistungs- und Verteiltransformatoren, neu oder im Betrieb.
- Transformatoren in Wind- und Solarparks mit hohem Oberschwingungsanteil.
- Netztransformatoren in unterirdischen Stationen.
- Offshore-Plattformen und Schaltanlagen in salzhaltiger Luft.
- Bahntraktion und Industrietransformatoren.
Zum Produkt
Die in Öl kalibrierte Ausführung wird waagerecht mit der Entlüftungsbaugruppe montiert; die in der Gasphase kalibrierte Ausführung erlaubt waagerechte oder senkrechte Montage im Gasraum. In beiden Fällen werden ein Kugel- oder Schieberventil 3/4" (≥ DN20) und eine Gewindedichtung benötigt; verzinkte Verschraubungen dürfen nicht verwendet werden.
Ein einziges geschirmtes Kabel mit vier Leitern 18 AWG, M12-Buchse und Schutzart IP67/IP68 führt Versorgung und Kommunikation zum Steuerschrank, bei üblichen Längen von 5 bis 30 m; vom Schrank aus reicht der RS-485-Bus bis 1.000 m. Der Sensor speichert selbst ein Jahr Historie, sodass ein Kommunikationsausfall keine Lücke in der Datenreihe hinterlässt.
Das Konfigurationsprogramm für Windows verbindet sich über RS-485 oder über ein Ethernet-RS485-Gateway und fasst die gesamte Inbetriebnahme in vier Registerkarten zusammen: Echtzeitdaten mit Aufzeichnung in eine CSV-Datei, Protokoll und Adresse, Uhrzeitabgleich, Kennzeichnung von Eigentümer, Umspannwerk und Transformator sowie Auswahl der Isolierflüssigkeit — Mineralöl, Silikon, natürlicher Ester oder synthetischer Ester mit eigener Ostwald-Steigung und eigenem Offset.
Die Baureihe wird ergänzt durch die Hochleistungsausführung mit ±10 % oder ±15 ppm Genauigkeit, die dauerhaft selbstkalibrierende Ausführung, die ohne Messunterbrechung kalibriert, und eine Ausführung mit erweitertem Messbereich von 250 bis 50.000 ppm für Stickstoffpolster mit hohen Konzentrationen.
Technische Daten
| Messbereich | 25 bis 5.000 ppm in Öl; 25 bis 5.000 ppm Öläquivalent bei der Ausführung für die Gasphase |
| Genauigkeit | ±20 % des Messwerts oder ±25 ppm (±10 % oder ±15 ppm bei der Hochleistungsausführung) |
| Wiederholbarkeit | ±10 % des Messwerts oder ±15 ppm, der größere der beiden Werte |
| Ansprechzeit | Unter 60 Minuten |
| Querempfindlichkeit | Unter 2 % gegenüber H2O, CO2, C2H2, C2H4 und CO |
| Datenaufzeichnung | 1 Jahr Historie im Gerät |
| Isolierflüssigkeiten | Mineralöl, Silikon, natürlicher Ester und synthetischer Ester |
| Temperaturen | Umgebung −40 bis 70 °C; Öl −40 bis 105 °C; Gasphase −40 bis 80 °C |
| Kommunikation | Zweiadriges RS-485, Modbus RTU und DNP3; 19.200 Baud, 8N1 ab Werk |
| Versorgung | 12 bis 48 V DC; maximale Leistungsaufnahme 10 W |
| Anschluss | Gewinde 3/4"-14 NPT; 4-adriger elektrischer M12-Steckverbinder |
| Abmessungen | 151 × 39,6 × 39,6 mm |
| Schutzart | IP68 nach IEC 60529; Korrosionsklasse C5M (Meeresatmosphäre) |
| Zertifizierungen | CE-Kennzeichnung, FM 6520:2022 in flüssiger Phase, RoHS 2011/65/EU, IEC 61010-1 und IEC 61326 |
| Garantie | 3 Jahre auf das Gerät und 10 Jahre auf das Wasserstoff-Sensorelement |
Häufige Fragen
Muss er regelmäßig kalibriert werden?
Nein. Der Sensor kalibriert sich selbst und korrigiert die Drift, sodass der Messwert über die gesamte Lebensdauer ohne Kalibrierung und ohne Ausbau gültig bleibt.
Eignet er sich für Transformatoren mit Ester oder Silikon?
Ja. Er unterstützt Mineralöl, Silikon, natürlichen Ester und synthetischen Ester; die Flüssigkeitsart wird in der Konfigurationssoftware ausgewählt.
Wie lange dauert es bis zum ersten zuverlässigen Messwert?
Nach dem Einschalten führt das Gerät seinen Selbsttest und eine Startsequenz aus und liefert noch am Tag der Montage gültige Messwerte.
Wie wird er in das SCADA eingebunden?
Über Modbus RTU oder DNP3 auf zweiadrigem RS-485. Werkseinstellung sind Modbus-Adresse 1, DNP3-Quelladresse 4 und Zieladresse 3, 19.200 Baud und 8N1. Über das passende Modul steht zusätzlich ein 4-20-mA-Signal zur Verfügung.
Kann er am Transformator im Betrieb montiert werden?
Er wird auf ein 3/4"-Ventil montiert, nach dem Entlüftungsverfahren, das zur jeweiligen Sensorausführung gehört. Die Montage muss von qualifiziertem und für Arbeiten am Transformator autorisiertem Personal ausgeführt werden.
