Video: Rapidox 7100
Rapidox 7100: analizzatore multigas per il monitoraggio continuo di processo, fino a sette gas contemporaneamente, con uscite analogiche, relè di allarme e collegamento bidirezionale con il PLC. Che cosa misura, perché è pensato per restare collegato a un processo, e come si collega alla linea del gas e al sistema di controllo.
Video generato con IA. Le informazioni devono essere convalidate da un ingegnere Amperis.
Vedi la scheda del prodotto: Rapidox 7100: analizzatore multigas di processo
Trascrizione del video
Che cosa misura questo analizzatore, perché è pensato per restare collegato a un processo, e come si collega alla linea del gas e al sistema di controllo. Un'atmosfera di processo non si controlla una volta per turno. Il biogas, un forno o una glove box cambiano di ora in ora, quindi l'analizzatore deve restare collegato, misurare senza sosta e dialogare con l'impianto. Fino a 7 gas misurati insieme, con il loro potere calorifico quando il gas contiene energia. Sei uscite analogiche in tensione e 6 in corrente,
6 relè di allarme e 4 gigabyte di memoria: circa un anno di dati. La combinazione è costruita su misura: sensori a infrarossi, elettrochimici, a conducibilità termica, a laser accordabile, all'ossido di zirconio e capacitivi, ciascuno per i gas adatti. Non tutte le combinazioni sono possibili, perché alcuni sensori reagiscono ad altri gas. Con biogas e syngas, il potere calorifico è calcolato in tempo reale dalla composizione, secondo la ISO 69 76.
Un'opzione per combustibile polverizzato fornisce il rapporto di combustione e il fattore PF, dal monossido e dal biossido di carbonio. Sul frontale ci sono solo 4 cose: lo schermo tattile da 7 pollici, la presa USB per i dati, la regolazione della portata e l'interruttore di rete. La versione da banco aggiunge una maniglia orientabile, che fissa l'angolo di lettura. Tutto ciò che lo lega all'impianto è sul retro:
la presa di rete con i fusibili, 3 morsettiere per le uscite in tensione, quelle in corrente e i relè di allarme, due porte seriali, l'ingresso termocoppia, e l'uscita e l'ingresso del gas. I raccordi del gas sono sul retro. Il campione attraversa i filtri che servono ed entra da GAS IN, in tubo di FEP o di acciaio inox. GAS OUT va all'aspirazione, senza nulla che lo limiti: il gas che esce dall'analizzatore può essere tossico.
Poi i segnali. Le uscite analogiche al PLC o allo SCADA. I relè di allarme ai loro carichi, sempre a coppie. SERIAL uno a un computer o a un PLC, SERIAL due a un multiplexer, la termocoppia alla sua presa, e la rete, per ultima. All'accensione, le letture compaiono dopo circa un minuto; un sensore a infrarossi ancora in riscaldamento mostra Wait. Premere Start Pump e regolare la portata con la manopola. Con una sorgente in pressione, lasciare la pompa spenta: il gas passa da solo.
Ogni uscita analogica è assegnata a un gas e scalata, lineare o logaritmica. Ciascuno dei 6 allarmi ha la sua soglia, crescente o decrescente, un'isteresi contro gli scatti ripetuti e un relè normalmente aperto o chiuso. Può suonare, colorare di rosso la lettura e restare memorizzato finché qualcuno non lo ripristina. Per il sistema di controllo c'è il Modbus RTU, e funziona nei due sensi: il PLC legge fino a 14 canali e i bit di guasto, e può riprogrammare gli allarmi, le uscite e la velocità della pompa.
Tutti i parametri vengono registrati, da una volta al secondo a una volta all'ora, in un file al giorno, e 4 gigabyte bastano per circa un anno. Qualsiasi intervallo di date passa su una chiavetta USB, in un file che si apre in Excel. Con un multiplexer, un solo analizzatore sorveglia fino a 15 punti. Il multiplexer apre una linea di campionamento alla volta e la invia a GAS IN, e un cavo su SERIAL due permette all'analizzatore di gestire la sequenza. Accendere prima il multiplexer, perché l'analizzatore lo riconosca.
Per tarare, si fa lo zero con aria pulita, o con aria zero per il biossido di carbonio. Poi si applica un gas campione, se ne inserisce il valore e si preme Cal quando la lettura è stabile. Su alcuni modelli, un'opzione automatica lascia i gas collegati e tara a tempo. Con i gas tossici, sfiatare l'uscita e indossare un rilevatore di gas personale. Niente ossigeno oltre il 30 %, a meno che lo strumento sia adatto all'ossigeno. Evitare che l'acqua condensi all'interno e lasciare libera la ventola posteriore.
E cambiare le password predefinite alla messa in servizio. Produzione di biogas, syngas e idrogeno. Glove box e inertizzazione. Trattamento termico dei metalli. E analisi di gas medicali, alimentari e di ricerca. Analisi dei gas, da Amperis.