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Vídeo: Rapidox 7100

Duración: 5:29 ·

Rapidox 7100: analizador multigás para vigilancia continua de procesos, con hasta siete gases a la vez, salidas analógicas, relés de alarma y enlace bidireccional con el PLC. Qué mide, por qué está pensado para quedarse conectado a un proceso y cómo se conecta a la línea de gas y al sistema de control.

Vídeo generado con IA. La información debe ser validada por un ingeniero de Amperis.

Ver la ficha del producto: Rapidox 7100: analizador multigás

Transcripción del vídeo

Qué mide este analizador, por qué está pensado para quedarse conectado a un proceso, y cómo se conecta a la línea de gas y al sistema de control. Una atmósfera de proceso no se comprueba una vez por turno. El biogás, un horno o una caja de guantes cambian de hora en hora, así que el analizador tiene que quedarse conectado, medir sin parar y hablar con la planta. Hasta 7 gases medidos a la vez, con su poder calorífico cuando el gas lleva energía. Seis salidas analógicas en tensión y 6 en corriente, 6 relés de alarma y 4 gigabytes de memoria: en torno a un año de datos.

La combinación se fabrica a medida: sensores de infrarrojos, electroquímicos, de conductividad térmica, de láser sintonizable, de circonio y capacitivos, cada uno para los gases que le convienen. No todas las combinaciones son posibles, porque algunos sensores reaccionan a otros gases. Con biogás y syngas, el poder calorífico se calcula en directo a partir de la composición, según la ISO 69 76. Una opción para combustible pulverizado da la relación de combustión

y el factor PF, a partir del monóxido y el dióxido de carbono. En el frontal solo hay 4 cosas: la pantalla táctil de 7 pulgadas, la toma USB para los datos, el regulador de caudal y el interruptor de red. La versión de sobremesa añade un asa abatible, que fija el ángulo de visión. Todo lo que lo une a la planta está detrás: la toma de red con sus fusibles, 3 regletas para las salidas de tensión, las de corriente y los relés de alarma, dos puertos serie,

la entrada de termopar, y la salida y la entrada de gas. Las conexiones de gas están detrás. La muestra pasa por los filtros que necesite y entra por GAS IN, en tubo de FEP o de acero inoxidable. GAS OUT va a extracción, sin nada que lo restrinja: el gas que sale del analizador puede ser tóxico. Después, las señales. Las salidas analógicas al PLC o al SCADA. Los relés de alarma a sus cargas, siempre por pares.

SERIAL uno a un ordenador o a un PLC, SERIAL dos a un multiplexor, el termopar a su toma, y la red, al final. Al encenderlo, las lecturas aparecen en torno a un minuto después; un sensor de infrarrojos que aún se está calentando muestra Wait. Pulse Start Pump y ajuste el caudal con el mando. Con una fuente a presión, deje la bomba parada: el gas pasa por sí solo. Cada salida analógica se asigna a un gas y se escala, lineal o logarítmica. Cada una de las 6 alarmas tiene su consigna, ascendente o descendente,

una histéresis contra los rebotes y un relé normalmente abierto o cerrado. Puede sonar, poner la lectura en rojo y quedar enclavada hasta que alguien la rearme. Para el sistema de control hay Modbus RTU, y funciona en los dos sentidos: el PLC lee hasta 14 canales y los bits de fallo, y puede reprogramar las alarmas, las salidas y la velocidad de la bomba. Se registran todos los parámetros, de una vez por segundo a una vez por hora, en un archivo por día, y 4 gigabytes dan para un año aproximadamente.

Cualquier intervalo de fechas pasa a una memoria USB, en un archivo que se abre en Excel. Con un multiplexor, un solo analizador vigila hasta 15 puntos. El multiplexor abre una línea de muestra cada vez y la envía a GAS IN, y un cable a SERIAL dos permite al analizador dirigir la secuencia. Encienda primero el multiplexor, para que el analizador lo detecte. Para calibrar, se hace el cero con aire limpio, o con aire cero para el dióxido de carbono.

Después se aplica un gas patrón, se introduce su valor y se pulsa Cal cuando la lectura está estable. En algunos modelos, una opción automática deja los gases conectados y calibra con temporizador. Con gases tóxicos, ventile la salida y lleve un detector personal de gas. Nada de oxígeno por encima del 30 %, salvo que el equipo esté preparado para oxígeno. Evite que el agua se condense dentro y mantenga libre el ventilador trasero.

Y cambie las contraseñas por defecto en la puesta en servicio. Producción de biogás, syngas e hidrógeno. Cajas de guantes e inertización con gas. Tratamiento térmico de metales. Y análisis de gases médicos, alimentarios y de investigación. Análisis de gases, de Amperis.

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