Manutenzione, ricarica e prova di batterie

Caricabatterie e raddrizzatori

Scaricatori di batterie per prove di capacità

Tester per batterie: resistenza interna e tensione

Rigeneratore di batterie Amperis: desolfatazione industriale

ACBX: simulatore di batterie Amperis per caricabatterie

Monitor ambientale di idrogeno per locali batterie

Serie BVS: sistema di monitoraggio delle batterie

Le apparecchiature per la manutenzione e la ricarica delle batterie si prendono cura dei banchi stazionari che forniscono la corrente continua a sottostazioni, centrali, telecomunicazioni e data center: l’energia che fa aprire un interruttore su guasto quando la rete è caduta. La gamma Amperis copre l’intero ciclo di vita della batteria: caricarla, misurarne lo stato, verificarne la capacità reale, sorvegliare il locale e recuperare gli elementi che hanno perso prestazioni.

Che cosa si misura e come

Una buona tensione non significa una buona batteria. La tensione di mantenimento dice poco sullo stato reale; bisogna misurare ogni elemento. La resistenza interna o impedenza individua in modo rapido, senza scaricare il banco, gli elementi che invecchiano, e la prova di capacità è l’unica che dice con certezza quanta energia fornisce la batteria: si scarica a corrente costante, di solito per 10 ore, e si calcola C = I × t in Ah.

Esempio: un banco con C10 = 1200 Ah secondo il costruttore fornisce 1134 Ah nella prova, il 94,5 %. Va bene, perché resta sopra l'80 % (960 Ah), la soglia sotto la quale le norme IEEE raccomandano la sostituzione. Misurare la tensione di ogni elemento durante la scarica permette di sostituire solo gli elementi deboli e non l’intera stringa prima del tempo.

Come scegliere lo strumento giusto

• Carica: caricabatterie e raddrizzatori per il mantenimento permanente e per ricaricare dopo una prova.
• Capacità: scaricatori di batterie a corrente, potenza o resistenza costante, con limiti di tensione e di capacità.
• Stato rapido: tester per batterie di resistenza interna, impedenza, conduttanza e tensione di elemento.
• Sorveglianza durante la prova: il sistema BVS registra tensione di elemento, tra elementi, di stringa e temperatura.
• Sicurezza del locale: il monitor dell’area idrogeno avvisa dell’accumulo di H₂.
• Recupero e prove: il rigeneratore di batterie e il simulatore ACBX.

Non sapete da dove cominciare? Non esitate a contattarci.

Applicazioni

• Protezione e comando di interruttori e relè in sottostazioni e centrali
• Telecomunicazioni, in particolare i servizi di emergenza
• UPS di data center e applicazioni industriali di controllo
• Prove di accettazione, prove periodiche e diagnosi in caso di sospetto guasto

Norme applicabili

• IEEE 450 — batterie al piombo-acido aperte (VLA): manutenzione, prova e sostituzione
• IEEE 1188 — batterie al piombo-acido regolate a valvola (VRLA)
• IEEE 1106 — batterie al nichel-cadmio (la prova di resistenza interna non è raccomandata)
• IEC 60896-11 / 60896-21 — batterie stazionarie al piombo
• IEC 62485-2 — sicurezza degli impianti di batterie e ventilazione del locale

Domande frequenti

Ogni quanto va fatta la prova di capacità?

All’accettazione del banco, periodicamente secondo il piano di manutenzione e ogni volta che si sospetta un problema. Tra una prova e l’altra, la resistenza interna permette di seguire l’andamento senza scaricare.

Misura manuale o automatica?

La misura manuale richiede che qualcuno rilevi ogni elemento a intervalli; quella automatica, con un sistema di monitoraggio, registra l’intera prova senza intervento e individua in tempo il primo elemento che cede.

Perché sorvegliare l’idrogeno?

Le batterie al piombo liberano idrogeno durante la carica. Con una ventilazione insufficiente si può raggiungere una concentrazione esplosiva; per questo la IEC 62485-2 regola la ventilazione del locale.

Risorse e contatti

Consultate anche i nostri articoli tecnici sulle batterie. Preventivi: info@amperis.com · +34 982 20 99 20.