Video: Rapidox 5100

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Was dieser tragbare Analysator misst, warum er den Energiegehalt des Gases vor Ort berechnet, und wie man Proben nimmt, kalibriert und die Daten exportiert. Biogas und Synthesegas ändern sich von Stunde zu Stunde, und ihre Zusammensetzung entscheidet, wie viel Energie die Anlage erzeugt. Ein Laborergebnis kommt lange nachdem sich das Gas verändert hat. Gemessen werden muss dort, wo das Gas ist. Es ist also ein Laborinstrument im Koffer: bis zu 6 Gase gleichzeitig, ihr Heizwert,

mehr als 8 Stunden mit Akku, und ein Koffer nach IP 66. Zwei Ausführungen decken den Großteil der Arbeit ab. Biogas: Methan, Kohlendioxid, Sauerstoff und Schwefelwasserstoff. Synthesegas: Methan, Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid. Alles andere wird auf Bestellung konfiguriert. Der Heizwert ist eine thermodynamische Berechnung aus der gemessenen Zusammensetzung, nach ISO 6976, korrigiert um Temperatur, Druck und Wasser. Man muss nur angeben, ob das Gas gesättigt oder trocken ist.

Sechs Sensoren in einem Gehäuse bringen ein echtes Problem: Sensoren reagieren auf Gase, die sie nicht messen sollen. Schwefelwasserstoff etwa drückt einen Chlorsensor unter null. Deshalb wird jede Konfiguration mit Blick auf diese Effekte ausgelegt und kalibriert. Aufgeklappt liegt alles auf einer Platte: Touchscreen, Drucker, Gasanschlüsse, Durchflussknopf, Netzschalter und Akkuanzeige. Die Vorbereitung:

der Erdungspunkt an die Anlagenerde, die Sonde mit ihrer Wasserfalle an GAS IN, und ein Sechs-Millimeter-Schlauch an GAS OUT, weg von Ihnen ins Freie. Der USB-Stick nimmt die Daten mit, und das Netz lädt nur den Akku, während weiter gemessen wird. Vor dem ersten Einsatz: die Sicherung wird ausgebaut geliefert, damit der Lithium-Akku getrennt ist. Man setzt sie ein und lädt bei offenem Deckel, bis die Anzeige von Rot über Orange auf Grün wechselt.

Einschalten, und nach etwa einer Minute erscheinen die Messwerte. Pumpe starten, den Durchfluss mit der Kugel in der Mitte einstellen, und einschwingen lassen. Bei einer Druckquelle die Pumpe abschalten: das Gas strömt von selbst durch. Der Dauerbetrieb zeigt Live-Messwerte, mit einem Mittelwert über bis zu eine Stunde. Der Zeitbetrieb misst eine feste Zeit lang und hält das Ergebnis. In beiden Fällen begleitet ein Messstellenname die Daten.

Zum Kalibrieren wird der Nullpunkt in Frischluft gesetzt, beim Kohlendioxid mit Nullluft. Dann ein zertifiziertes Prüfgas aufgeben, seinen Wert eingeben, auf eine flache Linie warten, und Cal drücken. Ein falsches Gas löst eine Warnung aus. Alles wird aufgezeichnet, ständig: Vier Gigabyte, etwa ein Jahr Überwachung. Jeder Datumsbereich geht auf einen USB-Stick,

als Datei, die sich in Excel öffnen lässt. Alarme lassen sich für jedes Gas setzen, dazu für Durchfluss, Druck und Temperatur. Die Bildschirmhelligkeit kostet Akku, also mit Bedacht einstellen. Und die Menüs werden per Passwort gesperrt, wobei die Werkspasswörter bei der Inbetriebnahme geändert werden. Kein Wasser darf im Inneren kondensieren, bei giftigen Gasen den Ausgang abführen, und nie im Ex-Bereich einsetzen. Eine regelmäßige Null- und Prüfgaskalibrierung hält die Ergebnisse wiederholbar.

Biogas und anaerobe Vergärung, Synthesegas und Vergasung, Fermentation, und Prüfungen von Verbrennung und Gasqualität. Gasanalyse, von Amperis.