Video: BVS – Prodotto

Trascrizione del video

Perché una prova di capacità richiede di sorvegliare ogni elemento, e come lo fa il BVS: che cosa misura, come è costruito il sistema e che cosa indica durante la scarica e dopo. Una prova di capacità scarica un intero banco di batterie per ore. Misurare solo la tensione della stringa nasconde l'elemento che sta cedendo, e un solo elemento debole può chiudere la prova in anticipo o mettere a rischio tutta l'alimentazione di riserva.

Le norme IEC, IEEE e NERC chiedono di registrare le tensioni degli elementi durante la prova. Il BVS è un sistema modulare. Un modulo di tensione di elemento si monta su ogni elemento. I moduli sono collegati in catena su un unico bus di comunicazione fino a un'unità di controllo, che li alimenta, raccoglie i dati e li passa a un PC. Moduli di stringa opzionali aggiungono la tensione e la corrente dell'intera stringa.

Ogni modulo misura il suo elemento fino a 30 volt con una risoluzione di un millivolt, e il collegamento tra elementi fino a 50 millivolt con una risoluzione di un microvolt. Il modulo di stringa arriva a 600 volt, e si può fare una scansione ogni secondo. Tutto converge nell'unità di controllo. Entrano le tensioni di elemento e di collegamento di fino a 128 moduli, la tensione e la corrente di stringa e 4 temperature ambiente. Escono i dati verso il PC e verso la scheda di memoria interna,

l'allarme e l'alimentazione a 66 volt di ogni modulo. Ci sono due versioni. Nel BVS ogni modulo segue un elemento e misura anche il collegamento con il successivo. Nel BVS-4 ogni modulo segue 4 elementi, così un banco grande richiede meno moduli e meno cablaggio. La misura del collegamento tra elementi è quella che trova un collegamento difettoso invece di un elemento difettoso. Una barretta allentata o corrosa si scalda e perde tensione sotto carico.

Ogni modulo riceve il potenziale dell'elemento precedente attraverso il cavo di comunicazione, e così misura la caduta sulla barretta senza un filo in più. Quando un elemento raggiunge il suo limite, si accende il LED rosso del suo modulo e lampeggia l'allarme dell'unità di controllo. Con l'unità di scarica collegata, il software può mettere in pausa la prova, indicare quale elemento togliere e ricalcolare i limiti di stringa per gli elementi rimasti. Poi la prova continua. Il bus è fatto in modo che un guasto resti un solo guasto.

Se un modulo smette di funzionare, gli altri continuano a comunicare con l'unità di controllo, e l'elemento mancante viene semplicemente segnalato. E se si perde il collegamento con il PC, i dati restano sulla scheda di memoria dell'unità di controllo e si possono importare dopo. Durante la prova il software mostra ogni elemento a ogni scansione: come tabella, come istogramma o come grafico a linee. L'elemento più debole spicca nell'istogramma senza leggere un solo numero. Dopo la prova, i risultati si possono confrontare

con una scarica precedente dello stesso banco. L'elemento che quest'anno ha chiuso più in basso dell'anno scorso, o che scende più in fretta, è quello da sostituire o da tenere d'occhio, prima che ceda in servizio. Con l'unità di scarica, i dati degli elementi e quelli della scarica finiscono in un solo file e in un solo rapporto. E con i moduli opzionali di tensione e di corrente di stringa, il BVS registra tutta la prova con qualsiasi banco di carico sul mercato. Il suo posto è ovunque un banco di batterie sia l'ultima linea di alimentazione:

sottostazioni, centrali, eccitazione dei generatori, sistemi di protezione e controllo, telecomunicazioni e sale UPS. In cifre: da 90 a 264 volt di alimentazione di rete, USB o Bluetooth verso il PC, due gigabyte di memoria interna e un'unità di controllo che pesa meno di un chilo. Manutenzione delle batterie, da Amperis.