Monitoraggio delle scariche parziali
MONITORAGGIO CONTINUO SP ∙15+ CANALI
DYNAMIC RATINGS
RMM
MONITOR PER MACCHINE ROTANTI
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|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
Monitoraggio continuo delle scariche parziali che tutela l'affidabilità e la disponibilità delle macchine rotanti.
La continuità di servizio conta
Il Rotating Machine Monitor (RMM) aumenta l'affidabilità dell'impianto, migliorando la disponibilità e riducendo i costi di manutenzione. Sorveglia in continuo le scariche parziali e al tempo stesso registra e correla le dinamiche di esercizio della macchina, acquisendo tutti i risultati grafici di scariche parziali standard del settore insieme alle grandezze definite dalla IEC. I motori sono asset critici: studi IEEE ed EPRI attribuiscono fino al 40% dei guasti di origine elettrica nei motori ad alta tensione a problemi dell'isolamento statorico, in gran parte innescati da scariche parziali negli avvolgimenti e nei cavi. L'RMM informa sullo stato di questo isolamento in motori, generatori e macchine alimentate da VFD in media e alta tensione.
Caratteristiche e funzioni
Basato su sensori innovativi, hardware di monitoraggio e controlli per acquisizione, analisi e diagnostica, l'RMM opera insieme agli strumenti di gestione degli asset, così che gli operatori traggano il massimo valore dal monitoraggio online e delle scariche parziali. Offre una gamma completa di tecniche avanzate di soppressione del rumore, compresa l'eliminazione dei segnali ad accoppiamento incrociato, e rileva il contesto operativo che conta: temperatura ambiente e dell'avvolgimento, umidità e carico.
Progettazione ottimale
Almeno quindici canali indipendenti, monitorati simultaneamente e configurabili dall'utente, offrono un rapporto segnale/rumore ai vertici del settore e accettano sensori di scariche parziali di qualsiasi marca. Oltre alle scariche parziali, l'unità legge sei temperature di avvolgimento da RTD, tre correnti di carico, tre tensioni e sei ingressi 4‐20 mA definiti dall'utente, e può eseguire l'analisi della firma di corrente del motore per rilevare barre rotoriche rotte nelle macchine a induzione. Fino a due anni di dati vengono conservati secondo il principio first‐in, first‐out (FIFO).
Turboalternatori e grandi motori: asset critici monitorati
Funzionamento autonomo, comunicazioni aperte e riutilizzo dei sensori esistenti, per un'installazione rapida e poco invasiva.
Comunicazione e implementazione
Comunicazione efficace
L'RMM tiene informati per tempo i team di gestione degli asset e di manutenzione. Può funzionare in modo autonomo, senza PC collegato, e offre comunque un'ampia serie di interfacce integrate (Ethernet, USB e RS‐485) con ModBus come protocollo standard e DNP‐3 disponibile su richiesta.
Implementazione semplice
Progettato per funzionare con i sensori di scariche parziali già installati, l'RMM evita i costi di acquisto, progettazione e installazione di sensori nuovi. Collocato all'interno di una custodia omologata, può inoltre essere impiegato in un'ampia varietà di ubicazioni.
Custodia opzionale per aree pericolose
Per i siti più esigenti è disponibile una custodia per aree pericolose in acciaio inox 316, la scelta migliore per gli ambienti aggressivi, con flangia a guarnizione il cui O‐ring si alloggia all'interno dei bulloni del coperchio per sigillare l'unità. È certificata per Classe I, Divisione 1 (gruppi B, C, D); Classe II, Divisione 1 (gruppi E, F, G); e Classe I, Zona 1, IIB T4.
Scariche parziali rilevate in profondità negli avvolgimenti, con una suite di analisi completa.
Applicazioni e software
Applicazioni
I condensatori di accoppiamento rilevano le scariche parziali solo in prossimità dei morsetti della macchina; il modulo RTD‐PD raggiunge le scariche che si producono in profondità negli avvolgimenti, dove gli RTD rispondono già al loro contenuto in alta frequenza. Usate insieme, le due tecniche ampliano la zona di rilevamento. Per qualsiasi macchina si raccomanda di correlare quattro parametri con le scariche parziali: temperatura dell'avvolgimento, temperatura ambiente, umidità relativa e corrente di carico. Una configurazione tipica per turboalternatori, piccoli gruppi idroelettrici e motori utilizza due set di condensatori di accoppiamento, uno ai morsetti di linea e uno nel condotto a sbarre a fasi isolate, distanti almeno due metri per una misura del tempo di arrivo; i grandi generatori idroelettrici richiedono spesso da due a quattro set, uno per ogni gruppo di fasi in parallelo, con lunghezze dei cavi coassiali regolate per una corretta calibrazione del tempo di arrivo.
Pacchetto software
Il software Windows in dotazione gestisce i sistemi portatili e continui di monitoraggio dell'isolamento su generatori, motori, quadri, cavi, condotti a sbarre e trasformatori, consentendo di configurare la strumentazione, scaricare e archiviare i dati e analizzarli con un set completo di strumenti.
Risultati in tutti i formati standard del settore; andamento di tutte le grandezze standard e confronto di più canali su un'unica schermata.
Risultati grafici
3D risolto in fase
Polare risolto in fase
Ampiezza vs angolo di fase lungo il ciclo CA
Risolto in fase, con conteggio impulsi sul terzo asse
La distribuzione mappata attorno al cerchio di fase
Andamento
Evoluzione nel tempo delle grandezze, per canale
| Detector characteristics | Specifiche del pro Canali SP | odotto — Rotating Machine Monitor (Dynamic Ratings RMM) 15 per modulo, acquisizione simultanea |
|---|---|---|
| Detector characteristics | mat Canali SP | 15 per modulo, acquisizione simultanea |
| n focus distance ns(IFOV) Gamma dinamica | 0,79mrad or 1,13mrad 70 dB, da 3 mV a 10 V, guadagno fisso | |
| Image manage Acquisizione | Frame rate Banda di misura | 60Hz Da 1 MHz a 20 MHz |
| Image manage | Frame rate Zoom Risoluzione di fase | 60Hz e 1-4x electronic zoom 7,5° (frequenza di rete) |
| Zoom CCD Finestre di ampiezza | 1-4x electronic zoom 1,3 million CMOS 32 | |
| Image display | CCD Temperature avvolgimento RTD | 1,3 million CMOS 6 |
| Image display Ingressi ausiliari | Correnti di carico / tensioni | - 3 / 3 |
| on Ingressi utente | f reading, whichever is greater Auto/Manual 6 × 4‐20 mA | |
| Memoria interna | 8 MB | |
| Measurement Dati, interfacce e comunicazioni | I Color pallete Image adjustment Archiviazione dati | nbow, Grey and Grey inverted, etc) Auto/Manual adjustment of contrast and brightness ≈2 anni, first‐in first‐out (FIFO) |
| Emissivity correction Interfaccia utente | Variable from 0.01 to 1.0 PC (software Windows) | |
| Emissivity correction adjustment Atmospheric transmission correction Comunicazioni | Variable from 0.01 to 1.0 Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Ethernet, USB, RS‐485; ModBus (DNP‐3 opzionale) | |
| Alimentazione e ambiente | Atmospheric transmission correction Storage Mode Alimentazione | Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Manual/ rame image stor us visible, infrared video recording 90‐264 V CA (47‐63 Hz); 100‐300 V CC |
| IR image frame Temperatura di esercizio | us visible, inf Da ‐40 °C a 70 °C (custodia Ex: da ‐20 °C a 40 °C) | |
| Image Save | IR image ideo Visual image ingle frame Opzioni di montaggio | Autonomo, su pannello, in custodia, per aree pericolose |
| Custodia e certificazioni | Visual image o V Custodia antideflagrante | 40s., saved together with the image Acciaio inox 316 con flangia a guarnizione |
| Laser pointer | I ment Power supply Certificazioni | Classe I Div 1 B/C/D; Classe II Div 1 E/F/G; Classe I Zona 1 IIB T4 |
| Contact Contact |
|---|
Opzioni di montaggio e dimensioni meccaniche per ogni configurazione.
Dimensioni e montaggio
Autonomo (S)
Montaggio a pannello (P)
Montaggio in custodia (E)
Area pericolosa (H)
Foro di montaggio A
- 1 modulo: 20,64 cm (8,125 in) 2: 25,72 cm (10,125 in) 3: 30,80 cm (12,125 in) 4: 35,88 cm (14,125 in)
Foro di montaggio A × B
- 1: 31,12 × 36,20 cm (12,25 × 14,25 in) 2: 43,50 × 43,50 cm (17,125 × 17,125 in) 3‐4: consultare il produttore
Foro di montaggio A × B × C
- 1: 31,75 × 35,56 × 22,86 cm (12,5 × 14 × 9 in) 2: 46,99 × 54,61 × 27,94 cm (18,5 × 21,5 × 11 in) 3‐4: consultare il produttore
Foro di montaggio A × B × C
- 1: 48 × 48 × 36 cm (18,89 × 18,89 × 14,17 in) Acciaio inox 316; flangia a guarnizione