Video: AGRU-8

Trascrizione del video

Dove si colloca l'AGRU-8, come recupera, stocca e pesa il gas, e come si usa con una sola valvola selettrice. Alcuni lavori superano un carrello manuale, ma non giustificano un'unità su skid o rimorchio. L'AGRU-8 è fatto per questa via di mezzo: interruttori e quadri fino a 256 chilovolt, con stoccaggio a bordo sufficiente per il gas di un grande interruttore. I numeri. Fino a 51 chili di gas all'ora.

Una pressione residua sotto un millibar, cioè il 99,9 % del gas recuperato. Fino a 208 chili in 4 bombole a bordo, o 300 con il serbatoio opzionale. E una pompa del vuoto fino a 40 metri cubi all'ora. L'unità, dall'alto: il pannello operatore con i manometri, il display del peso e l'arresto di emergenza. I corpi dell'essiccatore e dei filtri. La pompa del vuoto. Qui, il serbatoio opzionale da 300 litri. La cella di carico che pesa il gas.

E le ruote piroettanti, per spostarla in sottostazione. Sul pannello, 7 elementi fanno quasi tutto il lavoro. L'arresto di emergenza. Il regolatore di riempimento. Il manovuotometro dell'apparecchiatura. Il vacuometro digitale. La valvola selettrice vu uno. E i raccordi apparecchiatura e ausiliario. Il circuito è semplice da seguire. Dall'apparecchiatura, attraverso la valvola selettrice e il modulo filtri, ai compressori, al condensatore e alle bombole sulla bilancia.

Il ritorno verso l'apparecchiatura passa da un evaporatore e dal regolatore di riempimento. E la linea del vuoto funziona in modo indipendente. Recupero: vu uno su apparecchiatura verso bombole. I compressori aspirano il gas attraverso l'essiccatore, il purificatore e il filtro, il condensatore lo liquefa, e arriva nelle bombole, dove la bilancia pesa ogni chilo. Quando la pressione scende a 0,2 bar,

il compressore del vuoto parte da solo, ed estrae il resto. Passo dopo passo: tutte le valvole chiuse e l'interruttore generale acceso. Il flessibile, dal raccordo apparecchiatura all'interruttore. Vu uno su apparecchiatura verso bombole, e le valvole delle bombole aperte. Poi avviare i compressori, e seguire il recupero sul manometro dell'apparecchiatura e sulla bilancia. La bilancia è ciò che trasforma un recupero in una misura. Una cella di carico sotto il rack delle bombole,

un display sul pannello azzerabile in qualsiasi momento, e una leva che solleva il rack dalla cella per il trasporto, così la cella non si danneggia su strada. Prima del riempimento, l'apparecchiatura viene evacuata con la pompa del vuoto. Il flessibile va al raccordo del vuoto, si apre la valvola di intercettazione e la pompa si avvia dal pannello, con il vacuometro digitale che segue il vuoto. Se manca l'alimentazione, un'elettrovalvola si chiude, così nessun olio viene aspirato nell'apparecchiatura. Riempimento:

vu uno su bombole verso apparecchiatura, e le valvole delle bombole aperte. Un evaporatore riporta il liquido allo stato gassoso, tra 18 e 24 gradi, e il regolatore di riempimento imposta la pressione, letta sul manometro dell'apparecchiatura. Finché le bombole sono a pressione più alta il gas fluisce da solo; poi subentrano i compressori. Alla pressione di riempimento, chiudere la valvola dell'apparecchiatura e fermare i compressori. Il gas rimasto nel flessibile viene recuperato nelle bombole,

lasciandovi una leggera pressione. Poi scollegare, e azzerare il regolatore fino al prossimo uso. Il gas viene purificato due volte a ogni ciclo, in entrata e in uscita. L'allumina attivata trattiene l'umidità, un setaccio molecolare blocca i sottoprodotti d'arco, e un filtro ferma le particelle fino a 0,1 micron. Gli elementi si cambiano senza scollegare alcuna tubazione. E le regole che proteggono l'unità e le persone. Ogni flessibile, raccordo e recipiente omologato per almeno 34 bar.

Niente bombole con valvole di non ritorno. Oltre 10 bar in ingresso, solo tramite un regolatore. Guanti e protezione degli occhi, e una zona ventilata. E le specifiche, in una tabella. Gestione del gas SF₆, da Amperis.