Vidéo : AGRU-8

Transcription de la vidéo

Où se situe l'AGRU-8, comment il récupère, stocke et pèse le gaz, et comment il se pilote avec une seule vanne de sélection. Certains travaux dépassent un chariot à main, sans justifier un groupe sur châssis ou sur remorque. L'AGRU-8 est fait pour cet entre-deux : disjoncteurs et appareillage jusqu'à 256 kilovolts, avec assez de stockage à bord pour le gaz d'un gros disjoncteur. Les chiffres. Jusqu'à 51 kilos de gaz par heure.

Une pression résiduelle inférieure à un millibar, soit 99,9 % du gaz récupéré. Jusqu'à 208 kilos dans 4 bouteilles à bord, ou 300 avec le réservoir optionnel. Et une pompe à vide jusqu'à 40 mètres cubes par heure. Le groupe, de haut en bas : le panneau de commande avec ses manomètres, l'afficheur de poids et l'arrêt d'urgence. Les corps du sécheur et des filtres. La pompe à vide. Ici, le réservoir optionnel de 300 litres. La cellule de charge qui pèse le gaz.

Et des roulettes, pour le déplacer dans le poste. Sur le panneau, 7 éléments font presque tout le travail. L'arrêt d'urgence. Le détendeur de remplissage. Le manovacuomètre de l'équipement. Le vacuomètre numérique. La vanne de sélection V un. Et les raccords équipement et auxiliaire. Le circuit est simple à suivre. De l'équipement, par la vanne de sélection et le module de filtres, jusqu'aux compresseurs, au condenseur et aux bouteilles sur la balance.

Le retour vers l'équipement passe par un évaporateur et le détendeur de remplissage. Et la ligne de vide fonctionne de façon indépendante. Récupération : V un sur équipement vers bouteilles. Les compresseurs aspirent le gaz à travers le sécheur, le purificateur et le filtre, le condenseur le liquéfie, et il arrive dans les bouteilles, où la balance pèse chaque kilo. Quand la pression tombe à 0,2 bar, le compresseur de vide démarre seul, et extrait le reste.

Étape par étape : toutes les vannes fermées et l'interrupteur général en marche. Le flexible, du raccord équipement au disjoncteur. V un sur équipement vers bouteilles, et les robinets des bouteilles ouverts. Puis démarrer les compresseurs, et suivre la récupération sur le manomètre équipement et sur la balance. La balance transforme une récupération en mesure. Une cellule de charge sous le support des bouteilles, un afficheur sur le panneau que l'on peut remettre à zéro à tout moment,

et un levier qui décharge la cellule du support pour le transport, afin qu'elle ne soit pas abîmée sur la route. Avant le remplissage, l'équipement est mis sous vide par la pompe à vide. Le flexible va au raccord de vide, la vanne d'isolement est ouverte, et la pompe démarre depuis le panneau, le vacuomètre numérique suivant le vide. En cas de coupure de courant, une électrovanne se ferme : aucune huile n'est aspirée dans l'équipement. Remplissage : V un sur bouteilles vers équipement, et les robinets des bouteilles ouverts.

Un évaporateur retransforme le liquide en gaz, entre 18 et 24 degrés, et le détendeur de remplissage règle la pression, lue sur le manomètre équipement. Tant que les bouteilles sont à une pression plus élevée, le gaz s'écoule seul ; ensuite, les compresseurs prennent le relais. À la pression de remplissage, fermer la vanne de l'équipement et arrêter les compresseurs. Le gaz resté dans le flexible est récupéré dans les bouteilles, en y laissant une légère pression.

Puis débrancher, et remettre le détendeur à zéro jusqu'à la prochaine utilisation. Le gaz est purifié deux fois à chaque opération, à l'aller et au retour. L'alumine activée capte l'humidité, un tamis moléculaire retient les sous-produits d'arc, et un filtre arrête les particules jusqu'à 0,1 micron. Les éléments se changent sans débrancher aucune tuyauterie. Et les règles qui protègent le groupe et les personnes. Chaque flexible, raccord et récipient tenant au moins 34 bars. Pas de bouteilles à clapet anti-retour.

Au-delà de 10 bars en entrée, uniquement via un détendeur. Gants et protection des yeux, et une zone ventilée. Et les caractéristiques, en un seul tableau. Manipulation du gaz SF₆, par Amperis.