Video: C50

Trascrizione del video

Che cosa va tenuto sotto controllo in un trasformatore di potenza, e un unico monitor che sorveglia la temperatura, gestisce il raffreddamento, comanda il commutatore sotto carico e ascolta i passanti. Partiamo dall'asset, non dallo strumento. Chiedete qual è la parte più importante di un trasformatore di potenza e non c'è una risposta unica: è un insieme di sottosistemi, e un guasto in uno qualsiasi di essi può mettere fuori servizio l'unità.

Le sue condizioni valgono quanto quelle del sottosistema che funziona peggio. E ogni sottosistema si guasta a modo suo, con i suoi tempi. In parte è lento e termico. In parte è improvviso: il guasto di un passante è improvviso, e circa una volta su due innesca un incendio che distrugge anche il trasformatore. In pratica un grande trasformatore finisce con 4 o 5 scatole separate imbullonate addosso. Un monitor di temperatura, un regolatore del raffreddamento,

un regolatore di tensione e, se qualcuno ci ha pensato, qualcosa che sorveglia i passanti. Non si parlano tra loro, e nessuna vede l'asset nel suo insieme. Questo fa tutto da un unico chassis. Lo stesso strumento che calcola il punto caldo decide quando far girare le ventole, conta le manovre del commutatore e misura la corrente che esce dalle prese di misura dei passanti. Il raffreddamento è uno dei compiti, non l'intero lavoro. Si parte dal modello termico, perché è quello che

decide quanto in fretta il trasformatore invecchia. Il punto caldo viene calcolato per ogni avvolgimento, e il più alto comanda il raffreddamento. Ogni 6 gradi sopra i 98 raddoppiano la velocità con cui la carta invecchia. Poi il raffreddamento, che viene controllato e non solo osservato. Due stadi, avviati in base alla temperatura o al carico, e ogni contattore, interruttore e corrente motore sorvegliati, così che una ventola fermatasi in silenzio non passi inosservata per un anno.

Il commutatore sotto carico è la parte del trasformatore che si muove davvero, quindi è quella più soggetta a usura. Quattro misure diverse lo sorvegliano. E può anche comandare quel commutatore, non solo osservarlo. Regolazione automatica di tensione, con compensazione della caduta di linea, E3 schemi distinti per trasformatori in parallelo. E poi la parte che la maggior parte dei monitor tralascia. I passanti sono tra le poche cose in un trasformatore che si

guastano in modo improvviso e violento, e quasi nessuno li sorveglia. Funziona grazie a come è costruito un passante a condensatore. Al suo interno, strati di lamina ripartiscono la tensione in modo uniforme, e quello più esterno è portato a una presa di misura. Quella presa è normalmente imbullonata a terra. Il monitor prende in carico quel collegamento. E quello che cerca è semplicemente l'equilibrio. Tre passanti sani su 3 fasi producono 3 correnti che si annullano.

Quando un passante inizia a cambiare, la sua corrente cambia con esso, e la somma smette di essere zero. Con l'aggiunta di un modulo per scariche parziali, lo stesso collegamento al passante diventa un punto di ascolto per le scariche all'interno della cassa. Ora come è costruito e come si installa. Ci sono due parti: un'unità di controllo, che è un rack a schede alloggiato nell'armadio di smistamento, e un'unità di interfaccia, che è lo schermo con la tastiera. Sono collegate da un unico cavo di rete che trasporta

i dati del display, i tasti e l'alimentazione. Queste sono le schede, e la loro scelta è la specifica del monitor. Due di esse esistono solo per il commutatore e per i passanti. La configurazione dei passanti richiede due numeri presi dal passante stesso: la capacità di targa e il fattore di potenza di targa. Prendeteli dall'ultimo rapporto di prova, non dalla memoria. Tutto ciò che il monitor riporta in seguito è una variazione rispetto a quei due numeri.

Il resto della configurazione parte da uno strumento guidato e non da una pagina. Il configuratore iniziale chiede che cos'è il trasformatore e che cosa volete che il monitor faccia, e costruisce il punto di partenza dalle risposte. Un dettaglio di configurazione inganna spesso, e vale la pena dirlo chiaramente. La posizione di presa arriva di solito come segnale da 4 a 20 milliampere, e il campo dell'ingresso va impostato più ampio del segnale, altrimenti il monitor non leggerà mai le due prese estreme. Il raffreddamento si configura come qualsiasi

termostato che abbiate mai visto, con un'aggiunta: sia l'olio superiore sia il punto caldo dell'avvolgimento devono scendere sotto i rispettivi margini prima che il raffreddamento si fermi. Quello ancora caldo tiene le ventole in moto. E poi la parte che trasforma il controllo del raffreddamento in monitoraggio del raffreddamento: calibrare le correnti dei motori. Finché non lo fate, il monitor sa che alle ventole

è stato chiesto di girare, ma non se l'hanno fatto. Una parola sugli interblocchi, perché sono deliberatamente difficili da disattivare. Alcuni ingressi di stato non si limitano a generare un allarme: impediscono del tutto al monitor di comandare il raffreddamento o il commutatore. Non è una limitazione. Serve a evitare che le ventole partano mentre qualcuno ci sta lavorando. La messa in servizio si fa in due metà, e la prima avviene su un banco, prima che qualcosa si avvicini a un trasformatore in tensione.

Nel quotidiano tutto è sulle pagine web, compresa una copia virtuale dello schermo che sta sul trasformatore, così vedete esattamente ciò che vede il tecnico in campo. Monitoraggio dei trasformatori, da Amperis.