Vídeo: C50

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O que é preciso vigiar num transformador de potência, e um monitor que mede a temperatura, comanda o arrefecimento, aciona o comutador em carga e escuta as buchas. Comecemos pelo ativo, não pelo instrumento. Se perguntarmos qual é a parte mais importante de um transformador de potência, não há uma resposta única: é um conjunto de subsistemas, e a falha de qualquer um deles pode deixar a máquina fora de serviço. O seu estado vale apenas o do seu pior subsistema.

E cada subsistema falha à sua maneira, na sua própria escala de tempo. Uma parte é lenta e térmica. Outra é súbita: uma falha de bucha é repentina, e quase metade das vezes provoca um incêndio que destrói o transformador com ela. Na prática, um transformador grande acaba com 4 ou 5 caixas distintas aparafusadas em cima. Um monitor de temperatura, um controlador de arrefecimento, um regulador de tensão, e se alguém se lembrou, algo que vigie as buchas.

Não falam entre si, e nenhum vê o ativo completo. Este faz tudo a partir de um só chassis. O mesmo instrumento que calcula o ponto quente decide quando arrancam os ventiladores, conta as mudanças de tomada e mede a corrente que sai das tomadas de ensaio das buchas. O arrefecimento é uma das suas tarefas, não tudo o que faz. Começa pelo modelo térmico, porque é isso que decide a que velocidade o transformador envelhece.

O ponto quente é calculado para cada enrolamento, e o mais alto comanda o arrefecimento. Cada 6 graus acima de 98 duplicam a velocidade a que o papel envelhece. Depois o arrefecimento, que comanda em vez de apenas observar. Dois escalões, arrancados por temperatura ou por carga, e cada contactor, disjuntor e corrente de motor vigiados, para que um ventilador que parou em silêncio não passe despercebido durante um ano. O comutador em carga é a parte do transformador que realmente se move,

por isso é a que mais provavelmente se desgasta. Quatro medidas diferentes vigiam-no. E também pode acionar esse comutador, não apenas vigiá-lo. Regulação automática de tensão, com compensação de queda de linha, E3 esquemas distintos para transformadores em paralelo. E depois a parte que a maioria dos monitores deixa de fora. As buchas são das poucas coisas num transformador que falham de forma súbita e violenta, e quase ninguém as está a vigiar.

Funciona pela forma como uma bucha condensadora é construída. Lâminas interiores repartem a tensão uniformemente, e a mais exterior é levada a uma tomada de ensaio. Essa tomada está normalmente aparafusada à terra. O monitor fica com essa ligação. E o que procura é simplesmente equilíbrio. Três buchas sãs em 3 fases produzem 3 correntes que se anulam. Quando uma começa a mudar, a sua corrente muda com ela, e a soma deixa de ser zero.

Com um módulo de descargas parciais, essa mesma ligação à bucha transforma-se num posto de escuta das descargas dentro da cuba. Agora como é construído e configurado. São duas peças: uma unidade de controlo, que é um bastidor de placas que vive no armário de centralização, e uma unidade de interface, que é o ecrã e o teclado. Une-as um único cabo de rede que leva os dados de ecrã, as teclas e a alimentação. Estas são as placas, e escolhê-las é especificar o monitor. Duas delas existem unicamente para o comutador em carga e para as buchas.

Configurar as buchas exige dois números da própria bucha: a sua capacidade de chapa e o seu fator de potência de chapa. Retire-os do último relatório de ensaio, não de memória. Tudo o que o monitor reportar depois é uma variação em relação a esses dois números. O resto da configuração começa por uma ferramenta, não por uma página. O configurador inicial pergunta que transformador é e o que quer que o monitor faça, e constrói o ponto de partida com as respostas. Há um detalhe de configuração que engana muita gente, e convém dizê-lo com clareza.

A posição de tomadas costuma chegar como um sinal de 4 a 20 miliamperes, e a gama de entrada tem de ser ajustada mais larga do que o sinal, ou o monitor nunca lerá as duas tomadas extremas. O arrefecimento configura-se como qualquer termóstato, com uma diferença: tanto o óleo superior como o ponto quente do enrolamento têm de descer abaixo das suas margens para que o arrefecimento pare. O que ainda estiver quente mantém os ventiladores a trabalhar. E depois, o que transforma o controlo de

arrefecimento em monitorização do arrefecimento: calibrar as correntes dos motores. Até isso ser feito, o monitor sabe que pediu aos ventiladores para arrancar, mas não se arrancaram. Uma palavra sobre os bloqueios, porque são deliberadamente difíceis de desativar. Algumas entradas de estado não dão apenas alarme: impedem o monitor de comandar o arrefecimento ou o comutador. Isso não é uma limitação.

Está lá para que os ventiladores não arranquem enquanto alguém trabalha neles. O comissionamento faz-se em duas metades, e a primeira acontece numa bancada, antes de qualquer disto se aproximar de um transformador em tensão. No dia a dia está tudo nas páginas web, incluindo uma cópia virtual do ecrã que está no transformador, para que veja exatamente o mesmo que o técnico está a ver no parque. Monitorização de transformadores, da Amperis.