Video: Rapidox 2100-FGA
Rapidox 2100-FGA: analizzatore di gas di formazione che misura l'ossigeno con un sensore all'ossido di zirconio, fino a 10E-30 ppm, e calcola il punto di rugiada. Che cos'è il gas di formazione, perché la sua umidità si misura attraverso l'ossigeno, e come si installa il sensore, si tara e si legge.
Video generato con IA. Le informazioni devono essere convalidate da un ingegnere Amperis.
Vedi la scheda del prodotto: Rapidox 2100-FGA: analizzatore di gas di formazione
Trascrizione del video
Che cos'è il gas di formazione, perché questo analizzatore ne misura l'umidità attraverso l'ossigeno, e come si installa il sensore, si tara e si legge. Il gas di formazione, di solito il 5 % di idrogeno in azoto, protegge il metallo nel forno. Ciò che rovina il lavoro è l'acqua: alla temperatura del forno si scinde, e l'ossigeno macchia e ossida i pezzi. Per questo le atmosfere si specificano con il punto di rugiada. Questo analizzatore va alla causa.
Un sensore all'ossido di zirconio misura direttamente l'ossigeno, fino a 10 alla meno 30 parti per milione. Con il tenore di idrogeno inserito, risolve l'equilibrio e fornisce il punto di rugiada. Da 10 alla meno 30 parti per milione fino al 30 %, 1 risposta sotto i 4 secondi, l'uno per 100 della lettura, e oltre 17500 ore di vita del sensore. Sopra i 660 gradi, il calcolo usa la temperatura della termocoppia tipo K, quindi la sua punta deve stare nel gas di formazione, proprio accanto al sensore.
Sul frontale: il display con ossigeno, punto di rugiada e idrogeno, la presa a 5 poli del sensore, la presa ausiliaria per un trasmettitore di pressione o di vuoto, e la tastiera. Sul retro: le uscite dell'ossigeno e del canale ausiliario, due relè di allarme, l'ingresso termocoppia, la porta seriale e la presa di rete. Il sensore si avvita in un attacco M 18 della parete del forno, con il retro all'aria libera, su un cavo fino a 25 metri. La termocoppia va accanto, e il sensore di pressione opzionale nello stesso punto. Oppure il gas si porta al sensore in un blocchetto di misura:
da mezzo litro a un litro al minuto, con un metro di tubo di uscita perché l'aria ambiente non si mescoli. Esistono versioni in inox, per alta pressione e per vuoto. All'accensione scalda e pulisce il sensore, in circa un minuto. Bisogna lasciare mezz'ora per la stabilizzazione, e controllare prima di tutto il tenore di idrogeno: il punto di rugiada è giusto solo quanto quel numero. Il modo idrogeno serve per l'idrogeno puro, il modo vuoto legge il
sensore come un vacuometro, e con un sensore di pressione la correzione automatica rende ossigeno e punto di rugiada indipendenti dalla pressione. La taratura segue 5 punti, dall'aria pulita fino a 10 parti per milione. Tre sono impostati in fabbrica; i due intermedi si possono ritarare con i propri gas. Ogni punto usa un gas a ossigeno noto, a un litro al minuto, vicino alla pressione ambiente. Si inserisce il valore, si attende una lettura stabile,
e si tiene premuto invio per due secondi. Il valore di R quadro indica la qualità. La pulizia automatica brucia la fuliggine a ogni avvio, e il sensore pretarato si sostituisce sul posto. Due cose che non deve mai vedere: l'SF6, che distrugge l'ossido di zirconio, e le miscele infiammabili come l'idrogeno in aria. Per l'impianto: uscite in tensione e corrente per ossigeno e punto di rugiada,
con scala logaritmica disponibile, due relè di allarme che possono sorvegliare persino il punto di rugiada, e il Modbus RTU. Il software in dotazione riproduce il display, configura tutto a distanza e registra ogni canale. In un ciclo di forno, ossigeno e punto di rugiada si muovono insieme, esattamente come presuppone l'analizzatore. Trattamento termico dei metalli, ricottura, sinterizzazione e brasatura, atmosfere protettive e ricerca:
da banco, in un pannello da 19 pollici, o in una custodia a parete IP 65. Analisi gas, da Amperis.