Vídeo: Rapidox 2100-FGA

Transcripción del vídeo

Qué es el gas de formación, por qué este analizador mide su humedad a través del oxígeno, y cómo se instala el sensor, se calibra y se lee. El gas de formación, normalmente 1 5 % de hidrógeno en nitrógeno, protege el metal dentro del horno. Lo que estropea el trabajo es el agua: a la temperatura del horno se descompone, y el oxígeno mancha y cascarillea las piezas. Por eso las atmósferas se especifican por su punto de rocío.

Este analizador va a la causa. Un sensor de circonio mide directamente el oxígeno, hasta 10 elevado a menos 30 partes por 1000000. Con el contenido de hidrógeno introducido, resuelve el equilibrio y da el punto de rocío. De 10 elevado a menos 30 partes por 1000000 hasta el 30 %, 1 respuesta de menos de 4 segundos, 1 1 % de la lectura, y más de 17500 horas de vida del sensor. Por encima de 660 grados, el cálculo toma la temperatura del termopar tipo K,

así que su punta debe estar en el gas de formación, justo al lado del sensor. En el frontal: la pantalla con oxígeno, punto de rocío e hidrógeno, la toma de 5 pines del sensor, la toma auxiliar para un transmisor de presión o de vacío, y el teclado. Detrás: salidas de oxígeno y del canal auxiliar, dos relés de alarma, la entrada de termopar, el puerto serie y la toma de red. El sensor se rosca en una toma M 18 de la pared del horno, con su parte trasera al aire libre, en un cable de hasta 25 metros.

El termopar va a su lado, y el sensor de presión opcional en el mismo punto. O el gas se lleva al sensor en un bloque de muestreo: de medio litro a un litro por minuto, con un metro de tubo de salida para que no se mezcle aire ambiente. Hay versiones de inoxidable, de alta presión y de vacío. Al encender, calienta y limpia el sensor, en cerca de un minuto. Hay que dejar media hora para que se estabilice, y comprobar primero el contenido de hidrógeno:

el punto de rocío solo es tan bueno como ese número. El modo hidrógeno es para hidrógeno puro, el modo vacío lee el sensor como un vacuómetro, y con un sensor de presión, la corrección automática hace que oxígeno y punto de rocío no dependan de la presión. La calibración sigue 5 puntos, desde el aire limpio hasta 10 partes por 1000000. Tres se fijan en fábrica; los dos intermedios se pueden recalibrar con sus propios gases. Cada punto usa un gas de oxígeno conocido,

con un caudal de un litro por minuto, cerca de la presión ambiente. Se introduce el valor, se espera una lectura estable, y se mantiene pulsado enter dos segundos. El valor de R cuadrado indica la calidad. La limpieza automática quema el hollín en cada arranque, y el sensor precalibrado se cambia in situ. Dos cosas que nunca debe ver: SF₆, que destruye el circonio, y mezclas inflamables como hidrógeno en aire. Para la planta: salidas de tensión y corriente para el oxígeno y el punto de rocío,

con escala logarítmica disponible, dos relés de alarma que pueden vigilar incluso el punto de rocío, y Modbus RTU. El software incluido reproduce la pantalla, configura todo a distancia y registra cada canal. En una hornada, oxígeno y punto de rocío se mueven juntos, justo como supone el analizador. Tratamiento térmico de metales, recocido, sinterizado y soldadura fuerte, atmósferas protectoras e investigación:

en mesa, en un panel de 19 pulgadas, o en una caja mural IP 65. Análisis de gases, de Amperis.