Vídeo: Rapidox 1100Z

Transcripción del vídeo

Un analizador de oxígeno compacto para procesos que deben mantenerse inertes. Qué mide, cómo toma la muestra de gas, y cómo puede controlar la atmósfera por sí solo. En una caja de guantes, un horno de tratamiento térmico o un depósito inertizado con nitrógeno, el oxígeno es el contaminante. Un poco de más oxida las piezas, estropea el producto o vuelve insegura la atmósfera. Hay que medirlo de forma continua,

y lo ideal es que la propia medida corrija la atmósfera. Usa un sensor de circonio, una elección habitual para un análisis rápido y preciso a pocas partes por millón, adecuado para atmósferas inertes y agresivas. El rango va de una parte por millón al 30 %, con una precisión del 1 % de la concentración real, el 90 % de la respuesta en unos 4 segundos, y una vida del sensor de más de 17.500 horas. En el frontal, una pantalla OLED de cuatro líneas, el teclado para los menús,

la entrada y la salida de los gas en la versión frontal, y el interruptor de encendido. El calentamiento tarda de 1 a 2 minutos. Detrás, la regleta de bornes con las salidas analógicas programables y los dos relés de alarma, el puerto serie, la toma de red que admite de 90 a 260 voltios, y el ventilador. En la versión de conexión trasera, las tomas de gas también están aquí, con el eyector opcional.

Se adapta a la instalación. En sobremesa, o en un hueco de panel con un marco frontal. Conexiones de gas en el frontal o en la parte trasera, con boquillas a presión, o racores rectus o svagelop. La unidad de sobremesa pesa 3 kilos y medio. El analizador toma su propia muestra. Una bomba de membrana de velocidad variable mueve hasta 1,2 litros por minuto, o bien un eyector de vacío usa en su lugar la presión del gas de entrada.

La muestra puede estar hasta 60 grados y a 1000 milibares por encima o por debajo de la presión ambiente, y una corrección interna de presión mantiene la lectura precisa. Conectarlo lleva unos minutos. Lleve el tubo de muestra desde el proceso, a través de los filtros necesarios, hasta la entrada de gas. Lleve la salida a un extractor o a un venteo seguro. Conecte la red, encienda y deje que se caliente

de 1 a 2 minutos antes de fiarse de la lectura. Este es un lazo cerrado. La muestra sale del proceso, pasa por un filtro hasta el analizador y sale al venteo. En la versión PFC, el analizador envía una señal PID de 4 a 20 miliamperios a una válvula proporcional en el suministro de nitrógeno, de modo que el caudal de gas sigue a la lectura de oxígeno, sin un controlador aparte.

Tres variantes lo amplían. PFC gobierna una válvula proporcional con una señal PID en corriente. RSO conmuta una electroválvula mediante una salida remota de 24 voltios. Un control todo o nada más sencillo. El ZR3 muestra tres corrientes de gas de puntos distintos, en secuencia o a intervalos fijos. En todas las versiones, la planta ve la medida a través de dos salidas analógicas programables.

De 0 a 10 voltios y de 4 a 20 miliamperios, dos relés de alarma programables y el puerto serie RS-232 o RS-485 como opción, con Modbus RTU Ethernet. La calibración es sencilla. Admite hasta cinco composiciones de gas elegidas por el usuario, y el sensor de circonio se calibra sobre un fondo de nitrógeno o argón. Hay disponibles un kit de calibración y un servicio de calibración, y una contraseña evita que los ajustes se cambien por error. software suministrado da control completo del analizador desde un ordenador,

gráficas en directo del proceso y registro de datos en un formato que se abre en Excel. Hay una impresora térmica disponible como accesorio para un registro en papel. Entre los analizadores de oxígeno Rapidox, el 2100Z cubre un rango más amplio, desde partes por mil millones, con sensores auxiliares. El 2100-FGA tiene un sensor remoto en la pared del horno y calcula el punto de rocío del gas de formación. El 1100Z es el analizador compacto que toma la

muestra con su propia bomba y puede cerrar el lazo. Usos típicos, cajas de guantes e inertización con gas, tratamiento térmico de metales y fabricación de PCB, combustión, emisiones y procesos químicos, y trabajos en alimentación, medicina e investigación. Análisis de gases, de Amperis.