Detección de hidrógeno sin mantenimiento y con autocalibración continua
Monitor H2
Equipos de carga y mantenimiento de baterías
Monitor H2
Monitor de área de hidrógeno
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Monitorización de hidrógeno en salas de baterías, sin calibración durante más de 10 años de vida.
Seguridad de hidrógeno sin mantenimiento
El monitor de área de hidrógeno de AMPERIS aborda los riesgos de seguridad de las instalaciones fijas de baterías con un sensor específico de hidrógeno diseñado para entornos de sala de baterías. La autocomprobación interna continua verifica el estado y la precisión del sensor durante toda su vida, sin calibración manual ni sustitución de placas, eliminando la deriva, las falsas alarmas y los fallos prematuros típicos de los sensores de perla catalítica y de óxido metálico.
Cumplimiento de serie
El monitor mantiene las instalaciones alineadas con las normas globales de incendios y seguridad — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635 — midiendo el hidrógeno del 0,4 al 5 % con una precisión de ±0,3 % y un tiempo de respuesta de 50 a 70 segundos, y ofreciendo alarmas de concentración al 1 % y al 2 %.
Características principales
- Autocalibración automática continua; inmunidad a las falsas alarmas.
- Sensor específico de hidrógeno sin sensibilidad cruzada a otros gases.
- Montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones y montaje magnético.
- Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos.
- Alimentación CA (85-264 V) y CC (15-60 V) con conmutación automática.
- Vida útil superior a 10 años.
Aplicaciones y modelos
Aplicaciones
- Salas de baterías de reserva y sistemas de emergencia.
- Instalaciones y armarios de baterías de plomo-ácido y níquel-cadmio.
- Respaldo de telecomunicaciones y alimentación de reserva de centros de datos.
- Subestaciones eléctricas, salas de conmutación y sistemas SCADA.
- Generación de hidrógeno, carga de carretillas y pilas de combustible.
Gama de modelos
Cuatro modelos cubren las necesidades de comunicación de cada instalación: 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contactos secos e indicador de fallo), 8110 (4-20 mA y contactos secos), 8101 (Modbus RTU y contactos secos) y 8100 (contactos secos con alarmas al 1 % y 2 % e indicador de fallo).
| Monitor H2 — ESPECIFICACIONES TÉCNICAS | |
|---|---|
| Rango de detección | 0,4-5 % H2; límite inferior de detección 0,4 % |
| Precisión | ±0,3 % H2 (±1 % por encima del 2 %) |
| Tiempo de respuesta | De 50 a 70 segundos |
| Alarmas | Concentración de H2 al 1 % y 2 %; indicador de fallo |
| Comunicación | Modbus RTU (RS-485); analógica 4-20 mA; contactos de relé secos |
| Alimentación | 85-264 V CA; 15-60 V CC; conmutación automática CA/CC; 10 W máx. |
| Montaje | Pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético |
| Vida útil | Superior a 10 años; sin mantenimiento ni calibración |
| Entorno | De 15 a 40 °C; 0-95 % HR sin condensación |
| Dimensiones y peso | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg |
| Modelos | 8111, 8110, 8101 y 8100 (variantes de comunicación) |