El monitor de área de hidrógeno detecta H2 en instalaciones fijas de baterías con un sensor diseñado para entornos de sala de baterías, con autocalibración continua y sin mantenimiento durante más de 10 años de vida útil.
Ventajas
Seguridad de hidrógeno sin mantenimiento
Un sensor específico de hidrógeno con autocomprobación interna continua verifica su propio estado y precisión durante toda su vida, sin calibración manual ni sustitución de placas.
Sin falsas alarmas
El sensor no tiene sensibilidad cruzada a otros gases, lo que elimina la deriva, los disparos falsos y los fallos prematuros típicos de los sensores de perla catalítica y de óxido metálico.
Cumplimiento de serie
Mantiene las instalaciones alineadas con las normas globales de incendios y seguridad — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635.
Medido y fiable
Mide H2 del 0,4 al 5 % con una precisión de ±0,3 % y una respuesta de 50-70 segundos, ofreciendo alarmas de concentración al 1 % y 2 % e indicador de fallo.
Integración flexible
Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos, con montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético, y alimentación CA/CC con conmutación automática.
Aplicaciones
- Salas de baterías de reserva y sistemas de emergencia.
- Instalaciones y armarios de baterías de plomo-ácido y níquel-cadmio.
- Respaldo de telecomunicaciones y alimentación de reserva de centros de datos.
- Subestaciones eléctricas, salas de conmutación y sistemas SCADA.
- Generación de hidrógeno, carga de carretillas y pilas de combustible.
Acerca del producto
El monitor funciona con 85-264 V CA y 15-60 V CC con conmutación automática y una vida útil superior a 10 años; cuatro modelos cubren las necesidades de comunicación de cada instalación — 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contactos secos e indicador de fallo), 8110 (4-20 mA y contactos secos), 8101 (Modbus RTU y contactos secos) y 8100 (contactos secos con alarmas al 1 % y 2 %).
Especificaciones técnicas
| Rango de detección | 0,4-5 % H2; límite inferior de detección 0,4 % |
| Precisión | ±0,3 % H2 (±1 % por encima del 2 %) |
| Tiempo de respuesta | De 50 a 70 segundos |
| Alarmas | Concentración de H2 al 1 % y 2 %; indicador de fallo |
| Comunicación | Modbus RTU (RS-485); analógica 4-20 mA; contactos de relé secos |
| Alimentación | 85-264 V CA; 15-60 V CC; conmutación automática CA/CC; 10 W máx. |
| Montaje | Pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético |
| Vida útil | Superior a 10 años; sin mantenimiento ni calibración |
| Entorno | De 15 a 40 °C; 0-95 % HR sin condensación |
| Dimensiones y peso | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg |
| Modelos | 8111, 8110, 8101 y 8100 (variantes de comunicación) |
Preguntas frecuentes
¿Qué detecta?
Hidrógeno (H2) del 0,4 al 5 % en volumen, con un límite inferior de detección del 0,4 % y una precisión de ±0,3 %.
¿Necesita calibración?
No. No requiere mantenimiento, con autocalibración automática continua y sin sustitución de placas durante más de 10 años de vida útil.
¿Qué normas ayuda a cumplir?
IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635, entre otras.
¿Cómo se comunica?
Mediante Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos sin potencial, con alarmas al 1 % y 2 %.
¿Cómo se monta y se alimenta?
Montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones o magnético, con alimentación de 85-264 V CA y 15-60 V CC y conmutación automática.
