Monitor de área de hidrógeno sin mantenimiento para salas de baterías, con sensor de estado sólido específico de H2
Para una sala de baterías conviene un detector específico de hidrógeno que alarme muy por debajo del límite inferior de inflamabilidad, accione la ventilación por relé y no necesite calibraciones periódicas. El monitor HY-GUARD mide H2 del 0,4 al 5 % en volumen con ±0,3 %, conmuta sus relés al 1 % —el 25 % del límite inferior de inflamabilidad— y al 2 %, señaliza los fallos con un tercer relé y se comunica por Modbus RTU y 4-20 mA, con autocalibración continua y más de 10 años de vida útil sin mantenimiento.
Datos clave del HY-GUARD
- Principio de medida: sensor de estado sólido específico para hidrógeno, sin sensibilidad cruzada a otros gases, por lo que el HY-GUARD evita las falsas alarmas y la deriva de los sensores de perla catalítica y de óxido metálico; dos sensores no consumibles se alternan, y mientras uno mide el otro corrige su deriva cada 12 horas.
- Rango y precisión: 0,4-5 % de H2 en volumen, con límite inferior de detección del 0,4 % y precisión de ±0,3 % de H2 en error absoluto (±1 % por encima del 2 %); la exposición prolongada por encima del 5 % puede dañar el sensor.
- Alarmas y relés: tres relés conmutados de 12 A a 125 V CA o 28 V CC para alarma baja al 1 % de H2, alarma alta al 2 % y fallo; el relé de fallo permanece excitado en servicio normal y se desexcita ante un fallo. Indicación local con LED y zumbador de 85 dB.
- Comunicaciones: Modbus RTU sobre RS-485 de dos hilos (19.200 baudios por defecto, dirección 1-247) y salida de 4-20 mA lineal de 0 a 5 % de H2, con 2 mA durante el calentamiento y 3 mA en error; el modelo 8111 reúne todas las salidas y los 8110, 8101 y 8100 son variantes con menos salidas.
- Alimentación y arranque: CA o 15-60 V CC con conmutación automática y 10 W como máximo; tras dar tensión, el HY-GUARD se calienta durante un máximo de 6 minutos antes de pasar a vigilancia normal.
- Instalación: en el punto más alto de la sala, del armario o de la envolvente, porque el hidrógeno asciende; montaje directo con pasacables, sobre caja de conexiones de 4-11/16" o, con placa adaptadora, en carril DIN de 35 mm, superficie plana o soporte magnético; 132,5 × 130,5 × 52,9 mm y 0,5 kg.
- Entorno: nominal de 15 a 40 °C y funcionamiento de −25 a 50 °C, 0-95 % HR sin condensación, 0,8-1,2 atm y hasta 2.000 m de altitud, en interior.
- Normas y certificaciones: IEC 61010-1, CE, FCC Parte 15, REACH y RoHS; el HY-GUARD ayuda a cumplir IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635.
Ventajas
Seguridad de hidrógeno sin mantenimiento
Un sensor específico de hidrógeno con autocomprobación interna continua verifica su propio estado y precisión durante toda su vida, sin calibración manual ni sustitución de placas.
Sin falsas alarmas
El sensor no tiene sensibilidad cruzada a otros gases, lo que elimina la deriva, los disparos falsos y los fallos prematuros típicos de los sensores de perla catalítica y de óxido metálico.
Cumplimiento de serie
Mantiene las instalaciones alineadas con las normas globales de incendios y seguridad — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635.
Medido y fiable
Mide H2 del 0,4 al 5 % con una precisión de ±0,3 % y una respuesta de 50-70 segundos, ofreciendo alarmas de concentración al 1 % y 2 % e indicador de fallo.
Integración flexible
Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos, con montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético, y alimentación CA/CC con conmutación automática.
Aplicaciones
- Salas de baterías de reserva y sistemas de emergencia.
- Instalaciones y armarios de baterías de plomo-ácido y níquel-cadmio.
- Respaldo de telecomunicaciones y alimentación de reserva de centros de datos.
- Subestaciones eléctricas, salas de conmutación y sistemas SCADA.
- Generación de hidrógeno, carga de carretillas y pilas de combustible.
Acerca del producto
El monitor funciona con 85-264 V CA y 15-60 V CC con conmutación automática y una vida útil superior a 10 años; cuatro modelos cubren las necesidades de comunicación de cada instalación — 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contactos secos e indicador de fallo), 8110 (4-20 mA y contactos secos), 8101 (Modbus RTU y contactos secos) y 8100 (contactos secos con alarmas al 1 % y 2 %).
Especificaciones técnicas
| Rango de detección | 0,4-5 % H2; límite inferior de detección 0,4 % |
| Precisión | ±0,3 % H2 (±1 % por encima del 2 %) |
| Tiempo de respuesta | De 50 a 70 segundos |
| Alarmas | Concentración de H2 al 1 % y 2 %; indicador de fallo |
| Comunicación | Modbus RTU (RS-485); analógica 4-20 mA; contactos de relé secos |
| Alimentación | 85-264 V CA; 15-60 V CC; conmutación automática CA/CC; 10 W máx. |
| Montaje | Pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético |
| Vida útil | Superior a 10 años; sin mantenimiento ni calibración |
| Entorno | De 15 a 40 °C; 0-95 % HR sin condensación |
| Dimensiones y peso | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg |
| Modelos | 8111, 8110, 8101 y 8100 (variantes de comunicación) |
| Relés | 3 conmutados (1 %, 2 % y fallo); 12 A a 125 V CA / 28 V CC; relé de fallo excitado en servicio normal |
| Salida analógica | 4-20 mA = 0-5 % H2; 2 mA en calentamiento, 3 mA en error |
| Certificaciones | IEC 61010-1, CE, FCC Parte 15, REACH y RoHS |
Preguntas frecuentes
¿Qué detector de hidrógeno conviene para una sala de baterías?
Uno específico para hidrógeno, que no reaccione a otros gases, que vigile el umbral del 1 % de H2 en el aire —el 25 % del límite inferior de inflamabilidad que fijan los códigos— y que arranque la extracción por relé. El HY-GUARD mide del 0,4 al 5 % con ±0,3 %, conmuta relés al 1 % y al 2 %, tiene un relé de fallo que se desexcita ante cualquier anomalía y no necesita calibración durante más de 10 años.
¿Dónde se coloca en la sala de baterías?
En el punto más alto de la sala, del armario o de la envolvente, porque el hidrógeno es mucho más ligero que el aire y se acumula arriba; el HY-GUARD es para uso en interior. Se fija directamente con pasacables, sobre una caja de conexiones de 4-11/16" o, con la placa adaptadora, en carril DIN de 35 mm, superficie plana o soporte magnético, y varias unidades pueden compartir el bus RS-485, con la resistencia de terminación activada en la última.
¿Qué detecta?
Hidrógeno (H2) del 0,4 al 5 % en volumen, con un límite inferior de detección del 0,4 % y una precisión de ±0,3 %.
¿Necesita calibración?
No. No requiere mantenimiento, con autocalibración automática continua y sin sustitución de placas durante más de 10 años de vida útil.
¿Qué normas ayuda a cumplir?
IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635, entre otras.
¿Cómo se comunica?
Mediante Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos sin potencial, con alarmas al 1 % y 2 %.
¿Cómo se monta y se alimenta?
Montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones o magnético, con alimentación de 85-264 V CA y 15-60 V CC y conmutación automática.
