Monitor de área de hidrógeno sin mantenimiento para salas de baterías
El monitor de área de hidrógeno detecta H2 en instalaciones fijas de baterías con un sensor diseñado para entornos de sala de baterías, con autocalibración continua y sin mantenimiento durante más de 10 años de vida útil.
Ventajas
Seguridad de hidrógeno sin mantenimiento
Un sensor específico de hidrógeno con autocomprobación interna continua verifica su propio estado y precisión durante toda su vida, sin calibración manual ni sustitución de placas.
Sin falsas alarmas
El sensor no tiene sensibilidad cruzada a otros gases, lo que elimina la deriva, los disparos falsos y los fallos prematuros típicos de los sensores de perla catalítica y de óxido metálico.
Cumplimiento de serie
Mantiene las instalaciones alineadas con las normas globales de incendios y seguridad — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635.
Medido y fiable
Mide H2 del 0,4 al 5 % con una precisión de ±0,3 % y una respuesta de 50-70 segundos, ofreciendo alarmas de concentración al 1 % y 2 % e indicador de fallo.
Integración flexible
Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos, con montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético, y alimentación CA/CC con conmutación automática.
Aplicaciones
- Salas de baterías de reserva y sistemas de emergencia.
- Instalaciones y armarios de baterías de plomo-ácido y níquel-cadmio.
- Respaldo de telecomunicaciones y alimentación de reserva de centros de datos.
- Subestaciones eléctricas, salas de conmutación y sistemas SCADA.
- Generación de hidrógeno, carga de carretillas y pilas de combustible.
Acerca del producto
El monitor funciona con 85-264 V CA y 15-60 V CC con conmutación automática y una vida útil superior a 10 años; cuatro modelos cubren las necesidades de comunicación de cada instalación — 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contactos secos e indicador de fallo), 8110 (4-20 mA y contactos secos), 8101 (Modbus RTU y contactos secos) y 8100 (contactos secos con alarmas al 1 % y 2 %).
Especificaciones técnicas
| Rango de detección | 0,4-5 % H2; límite inferior de detección 0,4 % |
| Precisión | ±0,3 % H2 (±1 % por encima del 2 %) |
| Tiempo de respuesta | De 50 a 70 segundos |
| Alarmas | Concentración de H2 al 1 % y 2 %; indicador de fallo |
| Comunicación | Modbus RTU (RS-485); analógica 4-20 mA; contactos de relé secos |
| Alimentación | 85-264 V CA; 15-60 V CC; conmutación automática CA/CC; 10 W máx. |
| Montaje | Pared, carril DIN, caja de conexiones y magnético |
| Vida útil | Superior a 10 años; sin mantenimiento ni calibración |
| Entorno | De 15 a 40 °C; 0-95 % HR sin condensación |
| Dimensiones y peso | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg |
| Modelos | 8111, 8110, 8101 y 8100 (variantes de comunicación) |
Preguntas frecuentes
¿Qué detecta?
Hidrógeno (H2) del 0,4 al 5 % en volumen, con un límite inferior de detección del 0,4 % y una precisión de ±0,3 %.
¿Necesita calibración?
No. No requiere mantenimiento, con autocalibración automática continua y sin sustitución de placas durante más de 10 años de vida útil.
¿Qué normas ayuda a cumplir?
IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 y 1635, entre otras.
¿Cómo se comunica?
Mediante Modbus RTU (RS-485), salida analógica 4-20 mA y contactos de relé secos sin potencial, con alarmas al 1 % y 2 %.
¿Cómo se monta y se alimenta?
Montaje en pared, carril DIN, caja de conexiones o magnético, con alimentación de 85-264 V CA y 15-60 V CC y conmutación automática.
Y si quiere adquirir Mantenimiento y carga de baterías de calidad, también puede consultar los precios de Mantenimiento y carga de baterías.
Si tiene dudas o necesita asesoramiento por parte de nuestros ingenieros, no dude en contactarnos y estaremos encantados de atenderle. También puede llamarnos al (+34) 982 20 99 20.