Le moniteur de zone à hydrogène détecte le H2 dans les installations fixes de batteries avec un capteur conçu pour les environnements de salle de batteries, avec autocalibration continue et sans entretien pendant plus de 10 ans de vie.
Avantages
Sécurité hydrogène sans entretien
Un capteur spécifique à l'hydrogène avec autotest interne continu vérifie son propre état et sa précision pendant toute sa vie, sans étalonnage manuel ni remplacement de cartes.
Aucune fausse alarme
Le capteur n'a aucune sensibilité croisée aux autres gaz, ce qui élimine la dérive, les déclenchements intempestifs et les défaillances précoces typiques des capteurs à perle catalytique et à oxyde métallique.
Conformité d'origine
Il maintient les installations conformes aux normes mondiales d'incendie et de sécurité — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 et IEEE 484 et 1635.
Mesuré et fiable
Il mesure le H2 de 0,4 à 5 % avec une précision de ±0,3 % et une réponse de 50-70 secondes, fournissant des alarmes de concentration à 1 % et 2 % et un indicateur de défaut.
Intégration flexible
Modbus RTU (RS-485), sortie analogique 4-20 mA et contacts de relais secs, avec montage mural, sur rail DIN, boîte de jonction et magnétique, et alimentation CA/CC à commutation automatique.
Applications
- Salles de batteries de secours et systèmes d'urgence.
- Installations et armoires de batteries au plomb et nickel-cadmium.
- Secours de télécommunications et alimentation de secours de centres de données.
- Postes électriques, salles de coupure et systèmes SCADA.
- Génération d'hydrogène, charge de chariots élévateurs et piles à combustible.
À propos du produit
Le moniteur fonctionne sur 85-264 V CA et 15-60 V CC avec commutation automatique et une durée de vie supérieure à 10 ans ; quatre modèles couvrent les besoins de communication de chaque installation — 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contacts secs et indicateur de défaut), 8110 (4-20 mA et contacts secs), 8101 (Modbus RTU et contacts secs) et 8100 (contacts secs avec alarmes à 1 % et 2 %).
Spécifications techniques
| Plage de détection | 0,4-5 % H2 ; limite inférieure de détection 0,4 % |
| Précision | ±0,3 % H2 (±1 % au-dessus de 2 %) |
| Temps de réponse | De 50 à 70 secondes |
| Alarmes | Concentration de H2 à 1 % et 2 % ; indicateur de défaut |
| Communication | Modbus RTU (RS-485) ; analogique 4-20 mA ; contacts de relais secs |
| Alimentation | 85-264 V CA ; 15-60 V CC ; commutation automatique CA/CC ; 10 W max. |
| Montage | Mural, rail DIN, boîte de jonction et magnétique |
| Durée de vie | Supérieure à 10 ans ; sans entretien ni étalonnage |
| Environnement | De 15 à 40 °C ; 0-95 % HR sans condensation |
| Dimensions et poids | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm ; 0,5 kg |
| Modèles | 8111, 8110, 8101 et 8100 (variantes de communication) |
Questions fréquentes
Que détecte-t-il ?
L'hydrogène (H2) de 0,4 à 5 % en volume, avec une limite inférieure de détection de 0,4 % et une précision de ±0,3 %.
A-t-il besoin d'étalonnage ?
Non. Il est sans entretien, avec autocalibration automatique continue et sans remplacement de cartes pendant plus de 10 ans de vie.
Quelles normes aide-t-il à respecter ?
IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 et IEEE 484 et 1635, entre autres.
Comment communique-t-il ?
Par Modbus RTU (RS-485), une sortie analogique 4-20 mA et des contacts de relais secs sans potentiel, avec des alarmes à 1 % et 2 %.
Comment se monte-t-il et s'alimente-t-il ?
Montage mural, sur rail DIN, boîte de jonction ou magnétique, avec alimentation 85-264 V CA et 15-60 V CC à commutation automatique.
