Monitor de área de hidrogénio sem manutenção para salas de baterias
O monitor de área de hidrogénio deteta H2 em instalações fixas de baterias com um sensor concebido para ambientes de sala de baterias, com autocalibração contínua e sem manutenção durante mais de 10 anos de vida útil.
Vantagens
Segurança de hidrogénio sem manutenção
Um sensor específico de hidrogénio com autoverificação interna contínua confirma o seu próprio estado e precisão durante toda a sua vida, sem calibração manual nem substituição de placas.
Sem falsos alarmes
O sensor não tem sensibilidade cruzada a outros gases, o que elimina a deriva, os disparos falsos e as falhas prematuras típicas dos sensores de pérola catalítica e de óxido metálico.
Conformidade de série
Mantém as instalações alinhadas com as normas globais de incêndio e segurança — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 e 1635.
Medido e fiável
Mede H2 de 0,4 a 5 % com uma precisão de ±0,3 % e uma resposta de 50-70 segundos, oferecendo alarmes de concentração a 1 % e 2 % e indicador de falha.
Integração flexível
Modbus RTU (RS-485), saída analógica 4-20 mA e contactos de relé secos, com montagem em parede, calha DIN, caixa de ligações e magnética, e alimentação CA/CC com comutação automática.
Aplicações
- Salas de baterias de reserva e sistemas de emergência.
- Instalações e armários de baterias de chumbo-ácido e níquel-cádmio.
- Backup de telecomunicações e alimentação de reserva de centros de dados.
- Subestações elétricas, salas de comutação e sistemas SCADA.
- Geração de hidrogénio, carga de empilhadores e pilhas de combustível.
Acerca do produto
O monitor funciona com 85-264 V CA e 15-60 V CC com comutação automática e uma vida útil superior a 10 anos; quatro modelos cobrem as necessidades de comunicação de cada instalação — 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contactos secos e indicador de falha), 8110 (4-20 mA e contactos secos), 8101 (Modbus RTU e contactos secos) e 8100 (contactos secos com alarmes a 1 % e 2 %).
Especificações técnicas
| Gama de deteção | 0,4-5 % H2; limite inferior de deteção 0,4 % |
| Precisão | ±0,3 % H2 (±1 % acima de 2 %) |
| Tempo de resposta | De 50 a 70 segundos |
| Alarmes | Concentração de H2 a 1 % e 2 %; indicador de falha |
| Comunicação | Modbus RTU (RS-485); analógica 4-20 mA; contactos de relé secos |
| Alimentação | 85-264 V CA; 15-60 V CC; comutação automática CA/CC; 10 W máx. |
| Montagem | Parede, calha DIN, caixa de ligações e magnética |
| Vida útil | Superior a 10 anos; sem manutenção nem calibração |
| Ambiente | De 15 a 40 °C; 0-95 % HR sem condensação |
| Dimensões e peso | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg |
| Modelos | 8111, 8110, 8101 e 8100 (variantes de comunicação) |
Perguntas frequentes
O que deteta?
Hidrogénio (H2) de 0,4 a 5 % em volume, com um limite inferior de deteção de 0,4 % e uma precisão de ±0,3 %.
Precisa de calibração?
Não. Não requer manutenção, com autocalibração automática contínua e sem substituição de placas durante mais de 10 anos de vida útil.
Que normas ajuda a cumprir?
IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 e 1635, entre outras.
Como comunica?
Através de Modbus RTU (RS-485), saída analógica 4-20 mA e contactos de relé secos sem potencial, com alarmes a 1 % e 2 %.
Como se monta e alimenta?
Montagem em parede, calha DIN, caixa de ligações ou magnética, com alimentação de 85-264 V CA e 15-60 V CC e comutação automática.
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