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Wartungsfreie Wasserstoff-Raumüberwachung für Batterieräume

Batteriewartung, -ladung und -prüfung

Wartungsfreie Wasserstoff-Raumüberwachung für Batterieräume

Messbereich
0,4-5 % H2
Ansprechzeit
50 bis 70 Sekunden
Alarme
H2-Konzentration 1 % und 2 %
Kommunikation
Modbus RTU (RS-485)
Versorgung
85-264 V AC
Lebensdauer
über 10 Jahre

Welches Modell brauchen Sie? Sprechen Sie mit einem Ingenieur

+34 982 20 99 20

ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 45001

Wartungsfreie Wasserstoff-Raumüberwachung für Batterieräume, mit wasserstoffspezifischem Festkörpersensor

Ein Batterieraum braucht einen wasserstoffspezifischen Melder, der weit unterhalb der unteren Explosionsgrenze alarmiert, die Lüftung über ein Relais ansteuert und keine wiederkehrende Kalibrierung benötigt. Die Raumüberwachung HY-GUARD misst H2 von 0,4 bis 5 Vol.-% mit ±0,3 %, schaltet ihre Relais bei 1 % — 25 % der unteren Explosionsgrenze — und bei 2 %, meldet Störungen über ein drittes Relais und kommuniziert über Modbus RTU und 4-20 mA, mit fortlaufender Selbstkalibrierung und einer wartungsfreien Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.

Eckdaten des HY-GUARD

  • Messprinzip: wasserstoffspezifischer Festkörpersensor ohne Querempfindlichkeit gegenüber anderen Gasen, sodass der HY-GUARD die Fehlalarme und die Drift von Wärmetönungs- und Metalloxidsensoren vermeidet; zwei nicht verbrauchende Sensoren wechseln sich ab, und während einer misst, korrigiert der andere alle 12 Stunden seine Drift.
  • Messbereich und Genauigkeit: 0,4-5 Vol.-% H2, untere Nachweisgrenze 0,4 % und Genauigkeit ±0,3 % H2 absolut (±1 % oberhalb von 2 %); längere Einwirkung von mehr als 5 % kann den Sensor beschädigen.
  • Alarme und Relais: drei Wechslerrelais mit 12 A bei 125 V AC oder 28 V DC für den Voralarm bei 1 % H2, den Hauptalarm bei 2 % und die Störmeldung; das Störmelderelais ist im Normalbetrieb angezogen und fällt bei einer Störung ab. Örtliche Anzeige über LEDs und einen Summer mit 85 dB.
  • Kommunikation: Modbus RTU über zweiadriges RS-485 (Standard 19.200 Baud, Adresse 1-247) und 4-20-mA-Ausgang linear von 0 bis 5 % H2, mit 2 mA während der Aufwärmphase und 3 mA bei Fehler; das Modell 8111 vereint alle Ausgänge, die Modelle 8110, 8101 und 8100 sind Varianten mit weniger Ausgängen.
  • Versorgung und Anlauf: AC oder 15-60 V DC mit automatischer Umschaltung und maximal 10 W; nach dem Einschalten wärmt sich der HY-GUARD bis zu 6 Minuten auf, bevor er in die normale Überwachung wechselt.
  • Installation: an der höchsten Stelle des Raums, Schranks oder Gehäuses, weil Wasserstoff aufsteigt; Direktmontage mit Kabeldurchführung, auf einer 4-11/16"-Abzweigdose oder mit Adapterplatte auf 35-mm-DIN-Schiene, ebener Fläche oder Magnethalter; 132,5 × 130,5 × 52,9 mm und 0,5 kg.
  • Umgebung: Nennbereich 15 bis 40 °C und Betrieb von −25 bis 50 °C, 0-95 % relative Luftfeuchte nicht kondensierend, 0,8-1,2 atm und bis 2.000 m Höhe, in Innenräumen.
  • Normen und Zertifizierungen: IEC 61010-1, CE, FCC Part 15, REACH und RoHS; der HY-GUARD hilft, IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 und IEEE 484 & 1635 einzuhalten.

Vorteile

Wasserstoffsicherheit ohne Wartung

Ein wasserstoffspezifischer Sensor prüft sich über die gesamte Lebensdauer fortlaufend selbst und bestätigt dabei Funktion und Genauigkeit, ohne manuelle Kalibrierung und ohne Platinenwechsel.

Keine Fehlalarme

Der Sensor weist keine Querempfindlichkeit gegenüber anderen Gasen auf und vermeidet damit Drift, Fehlauslösungen und vorzeitige Ausfälle, wie sie bei Wärmetönungs- und Metalloxidsensoren typisch sind.

Normkonformität von Anfang an

Die Anlagen bleiben mit den internationalen Brandschutz- und Sicherheitsnormen im Einklang: IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 und IEEE 484 & 1635.

Gemessen und verlässlich

Das Gerät misst H2 von 0,4 bis 5 % mit einer Genauigkeit von ±0,3 % und einer Ansprechzeit von 50-70 Sekunden. Es meldet Konzentrationsalarme bei 1 % und 2 % sowie Störungen.

Flexible Einbindung

Modbus RTU (RS-485), analoger Ausgang 4-20 mA und potentialfreie Relaiskontakte, mit Wand-, DIN-Schienen-, Abzweigdosen- und Magnetmontage sowie AC/DC-Versorgung mit automatischer Umschaltung.

Anwendungen

  • Batterieräume für Notstrom- und Ersatzstromversorgung.
  • Anlagen und Schränke mit Blei-Säure- und Nickel-Cadmium-Batterien.
  • Notstromversorgung in der Telekommunikation und in Rechenzentren.
  • Umspannwerke, Schaltanlagen und SCADA-Systeme.
  • Wasserstofferzeugung, Gabelstaplerladung und Brennstoffzellenanwendungen.

Über das Produkt

Das Gerät arbeitet mit 85-264 V AC und 15-60 V DC bei automatischer Umschaltung und erreicht eine Lebensdauer von über 10 Jahren. Vier Modelle decken den Kommunikationsbedarf jeder Anlage ab: 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, potentialfreie Kontakte und Störmeldung), 8110 (4-20 mA und potentialfreie Kontakte), 8101 (Modbus RTU und potentialfreie Kontakte) sowie 8100 (potentialfreie Kontakte mit Alarmen bei 1 % und 2 %).

Technische Daten

Messbereich0,4-5 % H2; untere Nachweisgrenze 0,4 %
Genauigkeit±0,3 % H2 (±1 % oberhalb von 2 %)
Ansprechzeit50 bis 70 Sekunden
AlarmeH2-Konzentration 1 % und 2 %; Störmeldung
KommunikationModbus RTU (RS-485); analog 4-20 mA; potentialfreie Relaiskontakte
Versorgung85-264 V AC; 15-60 V DC; automatische AC/DC-Umschaltung; max. 10 W
MontageWand, DIN-Schiene, Abzweigdose und Magnet
Lebensdauerüber 10 Jahre; wartungsfrei, keine Kalibrierung
Umgebung15 bis 40 °C; 0-95 % relative Luftfeuchte, nicht kondensierend
Abmessungen und Gewicht132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg
Modelle8111, 8110, 8101 und 8100 (Kommunikationsvarianten)
Relais3 Wechsler (1 %, 2 % und Störung); 12 A bei 125 V AC / 28 V DC; Störmelderelais im Normalbetrieb angezogen
Analogausgang4-20 mA = 0-5 % H2; 2 mA in der Aufwärmphase, 3 mA bei Fehler
ZertifizierungenIEC 61010-1, CE, FCC Part 15, REACH und RoHS

Häufige Fragen

Welcher Wasserstoffmelder eignet sich für einen Batterieraum?

Ein wasserstoffspezifischer Melder, der nicht auf andere Gase reagiert, die Schwelle von 1 % H2 in der Luft — 25 % der in den Vorschriften festgelegten unteren Explosionsgrenze — überwacht und die Absaugung über ein Relais startet. Der HY-GUARD misst 0,4 bis 5 % mit ±0,3 %, schaltet Relais bei 1 % und 2 %, hat ein Störmelderelais, das bei jeder Unregelmäßigkeit abfällt, und braucht über mehr als 10 Jahre keine Kalibrierung.

Wo wird er im Batterieraum angebracht?

An der höchsten Stelle des Raums, Schranks oder Gehäuses, weil Wasserstoff viel leichter als Luft ist und sich oben sammelt; der HY-GUARD ist für Innenräume bestimmt. Er wird direkt mit Kabeldurchführung, auf einer 4-11/16"-Abzweigdose oder mit der Adapterplatte auf 35-mm-DIN-Schiene, ebener Fläche oder Magnethalter montiert, und mehrere Geräte können sich den RS-485-Bus teilen, wobei am letzten der Abschlusswiderstand aktiviert wird.

Was wird erfasst?

Wasserstoff (H2) von 0,4 bis 5 % Volumenanteil, mit einer unteren Nachweisgrenze von 0,4 % und einer Genauigkeit von ±0,3 %.

Ist eine Kalibrierung erforderlich?

Nein. Das Gerät ist wartungsfrei, kalibriert sich fortlaufend automatisch selbst und benötigt über eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren keinen Platinenwechsel.

Welche Normen hilft es einzuhalten?

IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 und IEEE 484 & 1635, unter anderen.

Wie kommuniziert es?

Über Modbus RTU (RS-485), einen analogen Ausgang 4-20 mA und potentialfreie Relaiskontakte, mit Alarmen bei 1 % und 2 %.

Wie wird es montiert und versorgt?

Wand-, DIN-Schienen-, Abzweigdosen- oder Magnetmontage, mit 85-264 V AC und 15-60 V DC und automatischer Umschaltung.

Videos

HY-GUARD – Produkt (2:03)
HY-GUARD erfasst kontinuierlich Wasserstoff in Batterieräumen: Er prüft sich alle 12 Stunden selbst, wird über 4-20 mA, Relais oder Modbus eingebunden und arbeitet zehn Jahre ohne Kalibriereinsatz. Video mit Transkript ansehen

KI-generiertes Video. Die Informationen müssen von einem Amperis-Ingenieur geprüft werden.

HY-GUARD – Installation (3:57)
So wird HY-GUARD installiert: Montagehöhe, vier Befestigungsarten, AC- oder DC-Versorgung, Stromschleife 4-20 mA, Relais, Inbetriebnahme, Testtaste und Modbus-Register. Video mit Transkript ansehen

KI-generiertes Video. Die Informationen müssen von einem Amperis-Ingenieur geprüft werden.

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