Deteção de hidrogénio sem manutenção e com autocalibração contínua
Monitor H2
Equipamento de carga e manutenção de baterias
Monitor H2
Monitor de área de hidrogénio
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|---|---|
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Monitorização de hidrogénio em salas de baterias, sem calibração durante mais de 10 anos de vida.
Segurança de hidrogénio sem manutenção
O monitor de área de hidrogénio da AMPERIS aborda os riscos de segurança das instalações fixas de baterias com um sensor específico de hidrogénio concebido para ambientes de sala de baterias. A autoverificação interna contínua confirma o estado e a precisão do sensor durante toda a sua vida, sem calibração manual nem substituição de placas, eliminando a deriva, os falsos alarmes e as falhas prematuras típicas dos sensores de pérola catalítica e de óxido metálico.
Conformidade de série
O monitor mantém as instalações alinhadas com as normas globais de incêndio e segurança — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 e IEEE 484 e 1635 — medindo o hidrogénio de 0,4 a 5 % com uma precisão de ±0,3 % e um tempo de resposta de 50 a 70 segundos, e fornecendo alarmes de concentração a 1 % e 2 %.
Características principais
- Autocalibração automática contínua; imunidade a falsos alarmes.
- Sensor específico de hidrogénio sem sensibilidade cruzada a outros gases.
- Montagem em parede, calha DIN, caixa de ligações e montagem magnética.
- Modbus RTU (RS-485), saída analógica 4-20 mA e contactos de relé secos.
- Alimentação CA (85-264 V) e CC (15-60 V) com comutação automática.
- Vida útil superior a 10 anos.
Aplicações e modelos
Aplicações
- Salas de baterias de reserva e sistemas de emergência.
- Instalações e armários de baterias de chumbo-ácido e níquel-cádmio.
- Backup de telecomunicações e alimentação de reserva de centros de dados.
- Subestações elétricas, salas de comutação e sistemas SCADA.
- Geração de hidrogénio, carga de empilhadores e pilhas de combustível.
Gama de modelos
Quatro modelos cobrem as necessidades de comunicação de cada instalação: 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contactos secos e indicador de falha), 8110 (4-20 mA e contactos secos), 8101 (Modbus RTU e contactos secos) e 8100 (contactos secos com alarmes a 1 % e 2 % e indicador de falha).
| Monitor H2 — ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS | |
|---|---|
| Gama de deteção | 0,4-5 % H2; limite inferior de deteção 0,4 % |
| Precisão | ±0,3 % H2 (±1 % acima de 2 %) |
| Tempo de resposta | De 50 a 70 segundos |
| Alarmes | Concentração de H2 a 1 % e 2 %; indicador de falha |
| Comunicação | Modbus RTU (RS-485); analógica 4-20 mA; contactos de relé secos |
| Alimentação | 85-264 V CA; 15-60 V CC; comutação automática CA/CC; 10 W máx. |
| Montagem | Parede, calha DIN, caixa de ligações e magnética |
| Vida útil | Superior a 10 anos; sem manutenção nem calibração |
| Ambiente | De 15 a 40 °C; 0-95 % HR sem condensação |
| Dimensões e peso | 132,5 × 130,5 × 52,9 mm; 0,5 kg |
| Modelos | 8111, 8110, 8101 e 8100 (variantes de comunicação) |