AMPERIS Hydrogen Area Monitor

Détection d'hydrogène sans entretien et à autocalibration continue

Monitor H₂

Équipements de charge et de maintenance de batteries

Image: Capteur compact gris avec grille circulaire perforée, boîtier vissé et voyants d'état.

Moniteur de zone à hydrogène

Surveillance de l'hydrogène en salles de batteries, sans étalonnage sur plus de 10 ans de vie.

Présentation du produit

Image: Boîtier de capteur gris compact avec une grille circulaire en façade.

Sécurité hydrogène sans entretien

Le moniteur de zone à hydrogène d'AMPERIS répond aux risques de sécurité des installations fixes de batteries avec un capteur spécifique à l'hydrogène conçu pour les environnements de salle de batteries. L'autotest interne continu vérifie l'état et la précision du capteur pendant toute sa vie, sans étalonnage manuel ni remplacement de cartes, éliminant la dérive, les fausses alarmes et les défaillances précoces typiques des capteurs à perle catalytique et à oxyde métallique.

Conformité d'origine

Le moniteur maintient les installations conformes aux normes mondiales d'incendie et de sécurité — IFC, NFPA 1, NFPA 2, NFPA 855, OSHA 1910, IEC 62485-2, IEC 62933-5-2 et IEEE 484 et 1635 — en mesurant l'hydrogène de 0,4 à 5 % avec une précision de ±0,3 % et un temps de réponse de 50 à 70 secondes, et en fournissant des alarmes de concentration à 1 % et 2 %.

Caractéristiques principales

Boîtier compact pour la surveillance de zone

Autocalibration automatique continue ; immunité aux fausses alarmes.

Capteur spécifique à l'hydrogène sans sensibilité croisée aux autres gaz.
Montage mural, sur rail DIN, boîte de jonction et montage magnétique.
Modbus RTU (RS-485), sortie analogique 4-20 mA et contacts de relais secs.
Alimentation CA (85-264 V) et CC (15-60 V) avec commutation automatique.
Durée de vie supérieure à 10 ans.

Applications et modèles

Applications

Salles de batteries de secours et systèmes d'urgence.
Installations et armoires de batteries au plomb et nickel-cadmium.
Secours de télécommunications et alimentation de secours de centres de données.
Postes électriques, salles de coupure et systèmes SCADA.
Génération d'hydrogène, charge de chariots élévateurs et piles à combustible.

Gamme de modèles

Quatre modèles couvrent les besoins de communication de chaque installation : 8111 (Modbus RTU, 4-20 mA, contacts secs et indicateur de défaut), 8110 (4-20 mA et contacts secs), 8101 (Modbus RTU et contacts secs) et 8100 (contacts secs avec alarmes à 1 % et 2 % et indicateur de défaut).

	Monitor H₂ — SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Plage de détection	0,4-5 % H₂ ; limite inférieure de détection 0,4 %
Précision	±0,3 % H₂ (±1 % au-dessus de 2 %)
Temps de réponse	De 50 à 70 secondes
Alarmes	Concentration de H₂ à 1 % et 2 % ; indicateur de défaut
Communication	Modbus RTU (RS-485) ; analogique 4-20 mA ; contacts de relais secs
Alimentation	85-264 V CA ; 15-60 V CC ; commutation automatique CA/CC ; 10 W max.
Montage	Mural, rail DIN, boîte de jonction et magnétique
Durée de vie	Supérieure à 10 ans ; sans entretien ni étalonnage
Environnement	De 15 à 40 °C ; 0-95 % HR sans condensation
Dimensions et poids	132,5 × 130,5 × 52,9 mm ; 0,5 kg
Modèles	8111, 8110, 8101 et 8100 (variantes de communication)