Teilentladungsüberwachung
KONTINUIERLICHE TE‐ÜBERWACHUNG ∙15+ KANÄLE
DYNAMIC RATINGS
RMM
MONITOR FÜR ROTIERENDE MASCHINEN
| C/ María Barbeito, 14 | Contact Contact T [+34] 982 20 99 20 |
|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
Kontinuierliche Teilentladungsüberwachung, die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit rotierender Maschinen sichert.
Anlagenverfügbarkeit zählt
Der Rotating Machine Monitor (RMM) erhöht die Anlagenzuverlässigkeit, steigert die Verfügbarkeit und senkt die Instandhaltungskosten. Er überwacht Teilentladungen kontinuierlich und erfasst und korreliert zugleich die Betriebsdynamik der Maschine; dabei liefert er alle branchenüblichen grafischen TE‐Darstellungen zusammen mit den von der IEC definierten Kenngrößen. Motoren sind kritische Betriebsmittel: Studien von IEEE und EPRI führen bis zu 40% der elektrisch bedingten Ausfälle von Hochspannungsmotoren auf Probleme der Statorisolierung zurück, die meist durch Teilentladungen in Wicklungen und Kabeln ausgelöst werden. Der RMM gibt Auskunft über den Zustand dieser Isolierung in Mittel‐ und Hochspannungsmotoren, Generatoren und umrichtergespeisten Maschinen.
Merkmale und Funktionen
Auf Basis innovativer Sensoren, Überwachungshardware und Steuerungen für Erfassung, Analyse und Diagnose arbeitet der RMM mit Asset‐Management‐Werkzeugen zusammen, sodass Betreiber den vollen Nutzen aus der Online‐ und Teilentladungsüberwachung ziehen. Er bietet ein komplettes Spektrum fortschrittlicher Störunterdrückungsverfahren – einschließlich der Beseitigung übergekoppelter Signale – und erfasst die relevanten Betriebsbedingungen: Umgebungs‐ und Wicklungstemperatur, Feuchte und Last.
Optimales Design
Turbogeneratoren und Großmotoren: kritische überwachte Betriebsmittel
Mindestens fünfzehn unabhängige, gleichzeitig überwachte und vom Anwender konfigurierbare Kanäle bieten ein branchenführendes Signal‐Rausch‐Verhältnis und akzeptieren TE‐Sensoren beliebiger Hersteller. Neben Teilentladungen erfasst das Gerät sechs Wicklungstemperaturen über RTD, drei Lastströme, drei Spannungen und sechs anwenderdefinierte 4‐20‐mA‐Eingänge und kann eine Motorstromsignaturanalyse durchführen, um gebrochene Läuferstäbe in Asynchronmaschinen zu erkennen. Bis zu zwei Jahre an Daten werden nach dem First‐in‐first‐out‐Prinzip (FIFO) gespeichert.
Autonomer Betrieb, offene Kommunikation und Nutzung vorhandener Sensoren – für eine schnelle, störungsarme Inbetriebnahme.
Kommunikation und Implementierung
Effektive Kommunikation
Der RMM informiert Asset‐Management‐ und Instandhaltungsteams rechtzeitig. Er kann eigenständig ohne angeschlossenen PC arbeiten und bietet dennoch eine breite Auswahl integrierter Schnittstellen – Ethernet, USB und RS‐485 – mit ModBus als Standardprotokoll und DNP‐3 auf Anfrage.
Einfache Implementierung
Da der RMM für den Betrieb mit bereits installierten TE‐Sensoren ausgelegt ist, entfallen die Kosten für Beschaffung, Engineering und Installation neuer Sensoren. In einem zugelassenen Gehäuse untergebracht, lässt er sich zudem an den unterschiedlichsten Standorten einsetzen.
Optionales Gehäuse für explosionsgefährdete Bereiche
Für anspruchsvolle Standorte ist ein Gehäuse für explosionsgefährdete Bereiche aus Edelstahl 316 erhältlich – die beste Wahl für aggressive Umgebungen – mit gedichtetem Flansch, dessen O‐Ring innerhalb der Deckelschrauben sitzt und das Gerät abdichtet. Es ist zertifiziert für Class I, Division 1 (Gruppen B, C, D); Class II, Division 1 (Gruppen E, F, G) und Class I, Zone 1, IIB T4.
Teilentladungen tief in der Wicklung erfassen – mit umfassenden Analysewerkzeugen.
Anwendungen und Software
Anwendungen
Koppelkondensatoren erfassen Teilentladungen nur in der Nähe der Maschinenklemmen; das Modul RTD‐PD erreicht die Entladungen tief im Inneren der Wicklung, wo die RTDs bereits auf deren hochfrequente Anteile reagieren. Gemeinsam eingesetzt erweitern beide Verfahren den Erfassungsbereich. Unabhängig von der Maschine wird empfohlen, vier Parameter mit den Teilentladungen zu korrelieren: Wicklungstemperatur, Umgebungstemperatur, relative Feuchte und Laststrom. Eine typische Anordnung für Turbogeneratoren, kleine Wasserkraftsätze und Motoren verwendet zwei Sätze Koppelkondensatoren – einen an den Netzklemmen und einen in der phasengetrennten Schienenführung, mindestens zwei Meter voneinander entfernt für eine Laufzeitmessung; große Wasserkraftgeneratoren benötigen oft zwei bis vier Sätze, einen je Parallelphasengruppe, mit angepassten Koaxialkabellängen für die korrekte Laufzeitkalibrierung.
Softwarepaket
Die mitgelieferte Windows‐Software steuert tragbare und kontinuierliche Isolationsüberwachungssysteme an Generatoren, Motoren, Schaltanlagen, Kabeln, Schienenverteilern und Transformatoren; mit ihr lassen sich die Instrumente konfigurieren, Daten herunterladen und speichern sowie mit umfassenden Werkzeugen analysieren.
Prüfergebnisse in allen branchenüblichen Formaten; alle Standardgrößen als Trend darstellbar, mehrere Kanäle auf einem Bildschirm vergleichbar.
Grafische Ergebnisse
3D phasenaufgelöst
Polar phasenaufgelöst Verteilung über den Phasenkreis abgebildet
Amplitude vs. Phasenwinkel über die AC‐Periode
Phasenaufgelöst, Impulszahl als dritte Achse
Trend
Zeitlicher Verlauf der Größen, je Kanal
| Produktspezifika | ationen — Rotating Machine Monitor (Dynamic Ratings RMM) | |
|---|---|---|
| Detector characteristics | mat TE‐Kanäle | 15 je Modul, gleichzeitige Datenerfassung |
| n focus distance ns(IFOV) Dynamikbereich | 0,79mrad or 1,13mrad 70 dB, 3 mV bis 10 V, feste Verstärkung | |
| Image manage Erfassung | Frame rate Messbandbreite | 60Hz 1 MHz bis 20 MHz |
| Image manage | Frame rate Zoom Phasenauflösung | 60Hz e 1-4x electronic zoom 7,5° (Netzfrequenz) |
| Zoom CCD Amplitudenfenster | 1-4x electronic zoom 1,3 million CMOS 32 | |
| Image display | CCD RTD‐Wicklungstemperaturen | 1,3 million CMOS 6 |
| Image display Hilfseingänge | Lastströme / Spannungen | - 3 / 3 |
| on Anwendereingänge | f reading, whichever is greater Auto/Manual 6 × 4‐20 mA | |
| Interner Speicher | 8 MB | |
| Measurement Daten, Schnittstellen, Komm. | I Color pallete Image adjustment Datenspeicherung | nbow, Grey and Grey inverted, etc) Auto/Manual adjustment of contrast and brightness ≈2 Jahre, First‐in‐first‐out (FIFO) |
| Emissivity correction Bedienoberfläche | Variable from 0.01 to 1.0 PC (Windows‐Software) | |
| Emissivity correction adjustment Atmospheric transmission correction Kommunikation | Variable from 0.01 to 1.0 Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Ethernet, USB, RS‐485; ModBus (DNP‐3 optional) | |
| Versorgung & Umgebung | Atmospheric transmission correction Storage Mode Stromversorgung | Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Manual/ rame image stor us visible, infrared video recording 90‐264 V AC (47‐63 Hz); 100‐300 V DC |
| IR image frame Betriebstemperatur | us visible, inf ‐40 °C bis 70 °C (Ex‐Gehäuse: ‐20 °C bis 40 °C) | |
| Image Save | IR image ideo Visual image ingle frame Montageoptionen | Eigenständig, Schalttafel, Gehäuse, Ex‐Bereich |
| Gehäuse & Zertifizierungen | Visual image o V Ex‐Gehäuse | 40s., saved together with the image Edelstahl 316 mit gedichtetem Flansch |
| Laser pointer | I ment Power supply Zertifizierungen | Class I Div 1 B/C/D; Class II Div 1 E/F/G; Class I Zone 1 IIB T4 |
| Contact Contact |
|---|
Montageoptionen und mechanische Abmessungen für jede Konfiguration.
Abmessungen und Montage
Eigenständig (S)
Schalttafelmontage (P)
Gehäusemontage (E)
Ex‐Bereich (H)
Montagebohrung A
- 1 Modul: 20,64 cm (8,125 in) 2: 25,72 cm (10,125 in) 3: 30,80 cm (12,125 in) 4: 35,88 cm (14,125 in)
Montagebohrung A × B
- 1: 31,12 × 36,20 cm (12,25 × 14,25 in) 2: 43,50 × 43,50 cm (17,125 × 17,125 in) 3‐4: Hersteller kontaktieren
Montagebohrung A × B × C
- 1: 31,75 × 35,56 × 22,86 cm (12,5 × 14 × 9 in) 2: 46,99 × 54,61 × 27,94 cm (18,5 × 21,5 × 11 in) 3‐4: Hersteller kontaktieren
Montagebohrung A × B × C
- 1: 48 × 48 × 36 cm (18,89 × 18,89 × 14,17 in) Edelstahl 316; gedichteter Flansch