Leitfaden zur Messung kleiner Widerstände

Inhalt:

1. Einleitung
2. Anwendungen
3. Widerstand
4. Grundlagen der Widerstandsmessung
5. Verfahren für die Vierklemmen-Verbindung
6. Mögliche Messfehler
7. Auswahl des richtigen Messgeräts
8. Messgeräte

Kurzfassung:

Bei der Widerstandsmessung ist Genauigkeit alles. Dieser Leitfaden zeigt, wie sich Messungen höchster Qualität erzielen lassen.

Einleitung:

Sehr große oder sehr kleine Größen zu messen ist immer schwierig, und die Widerstandsmessung ist keine Ausnahme. Werte über und unter 1 GΩ bereiten Messprobleme. Amperis ist führend in der Messung kleiner Widerstände und fertigt ein breites Programm an Ohmmetern für kleine Widerstände sowie an Zubehör, das die meisten Messanforderungen abdeckt.

Dieser Kurzleitfaden gibt einen Überblick über die Messtechniken für kleine Widerstände, erläutert die häufigsten Fehlerursachen und zeigt, wie sie sich vermeiden lassen. Er enthält außerdem nützliche Tabellen zu Leitungen und deren Eigenschaften, zu Temperaturkoeffizienten und mehrere Formeln, damit die Wahl von Messgerät und Messverfahren gelingt. Wir hoffen, dass sich dieser Leitfaden als nützliches Werkzeug erweist.

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Anwendungen

Es gibt viele Gründe, den Widerstand eines Materials zu messen. Hier einige davon.

Bauteilhersteller

Widerstände, Induktivitäten und Drosseln: bei ihren Produkten ist zu prüfen, ob sie die angegebene Widerstandstoleranz einhalten — für die Prüfung am Ende der Produktionslinie und für die Qualitätskontrolle.

Hersteller von Schaltern, Messumformern und Steckverbindern

Um zu prüfen, dass der Kontaktwiderstand unter den vorab festgelegten Grenzwerten liegt. Das lässt sich bei der Prüfung am Ende der Produktionslinie durchführen und sichert die Qualitätskontrolle.

Kabelhersteller

Sie müssen den Widerstand der von ihnen gefertigten Kupferkabel messen: ein zu hoher Widerstand bedeutet, dass die Strombelastbarkeit des Kabels sinkt; ein zu niedriger Widerstand bedeutet, dass der Hersteller den Kabeldurchmesser zu großzügig wählt und mehr Kupfer als nötig einsetzt, was sehr teuer werden kann.

Installation und Instandhaltung von Energiekabeln, Schaltanlagen und Transformatoren mit Stufenschalter

Dabei müssen Kabelverbindungen und Schaltkontakte den geringstmöglichen Widerstand aufweisen, damit sich Verbindung oder Kontakt nicht überhitzen: eine schlechte Kabelverbindung oder ein schlechter Schaltkontakt fällt wegen dieser Erwärmung schnell aus. Eine vorbeugende Instandhaltung mit regelmäßigen Widerstandskontrollen sorgt für eine längere Lebensdauer.

Hersteller von Elektromotoren und Generatoren

Hier ist die Messung erforderlich, um die bei Vollast erreichte Höchsttemperatur zu bestimmen. Zum Nachweis dieser Temperatur wird der Temperaturkoeffizient der Kupferwicklung genutzt. Der Widerstand wird zuerst am kalten Motor oder Generator, also bei Umgebungstemperatur, gemessen; anschließend läuft die Einheit für eine festgelegte Zeit unter Vollast und der Widerstand wird erneut gemessen. Aus der Änderung des Widerstandswerts lässt sich die Innentemperatur von Motor oder Generator ermitteln. Unsere Ohmmeter dienen außerdem dazu, die einzelnen Spulen eines gewickelten Motors zu messen, um sicherzustellen, dass kein Kurzschluss vorliegt und jede Spule ausgeglichen ist.

Die Automobilindustrie

Erforderlich ist die Messung des Widerstands der Kabel von Schweißrobotern, um zu bestätigen, dass die Schweißqualität nicht nachlässt: also der Crimpverbinder von Bleibatterien, des Widerstands der Airbag-Zündpille, des Widerstands des Kabelbaums und der Qualität der Crimpverbinder an den Bauteilen.

Sicherungshersteller

Für die Qualitätskontrolle sind Messungen des Widerstands von Potentialausgleichsverbindungen an Flugzeugen und Militärfahrzeugen durchzuführen: es ist sicherzustellen, dass alle im Flugzeug eingebauten Betriebsmittel elektrisch mit der Zelle verbunden sind, einschließlich der Bordküchengeräte. Für Panzer und andere Militärfahrzeuge gelten dieselben Anforderungen.

Erzeuger und Anwender hoher elektrischer Ströme müssen die Widerstandsverteilung von Verbindungen, Hochspannungs-Stromschienen und Anschlüssen an Galvanikelektroden messen.

Bahnbetreiber

Einschließlich Straßen- und U-Bahnen, für die Messung der Energieverteilung an den Kabelverbindungen. Dazu zählt der Widerstand der Schienenstöße, da die Schienen häufig für die Signaltechnik genutzt werden.

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Widerstand

Ohmsches Gesetz V = C x R (Volt = Strom x Widerstand). Ein Ohm (Ω) ist die Einheit des elektrischen Widerstands und entspricht dem Widerstand eines Leiters, in dem ein Strom von einem Ampere durch ein Potential von einem Volt an seinen Anschlüssen hervorgerufen wird. Das ohmsche Gesetz, benannt nach seinem Entdecker, dem deutschen Physiker Georg Ohm, ist eines der wichtigsten Gesetze der Elektrizität. Es beschreibt die Beziehung zwischen den drei grundlegenden elektrischen Größen: Strom, Spannung und Widerstand. Wird an einen Stromkreis, der nur resistive Elemente enthält, eine Spannung angelegt, so fließt der Strom nach dem unten dargestellten ohmschen Gesetz.

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Grundlagen der Widerstandsmessung

Verfahren

Verfahren mit Amperemeter und Voltmeter

Dieses Verfahren geht auf die Grundlagen zurück. Mit einer Batterie als Spannungsquelle, einem Voltmeter zur Messung der Spannung und einem Amperemeter zur Messung des Stroms im Kreis lässt sich der Widerstand mit vertretbarer Genauigkeit berechnen. Das Verfahren kann gute Messergebnisse liefern, ist für den täglichen Messbedarf aber keine praktikable Lösung.

Es gibt verschiedene Widerstandsmessgeräte, die den Widerstand automatisch berechnen und anzeigen, ohne dass der Anwender eingreifen muss.

Diese Messgeräte arbeiten mit einer Zweileiter- oder Vierleiter-Messtechnik.

Kelvin-Doppelbrücke

Die Kelvin-Brücke ist eine Abwandlung der Wheatstone-Brücke, mit der kleine Widerstände gemessen werden können. Der Messbereich reicht typischerweise von 1 mΩ bis 1 kΩ bei einer kleinsten Auflösung von 1 µΩ. Die Grenzen der Kelvin-Brücke sind:

1. Sie muss manuell abgeglichen werden.

2. Zum Erkennen des Abgleichs ist ein empfindlicher Nullindikator oder ein Galvanometer erforderlich.

3. Der Messstrom muss ausreichend hoch sein, um genügend Empfindlichkeit zu erreichen.

Die Kelvin-Doppelbrücke ist im Allgemeinen durch digitale Ohmmeter ersetzt worden.

DMM – Zweileiter-Anschluss

Ein einfaches Digitalmultimeter kann für höhere Widerstandswerte verwendet werden. Diese Geräte arbeiten mit dem Zweileiter-Messverfahren und eignen sich nur für Werte über 100 Ω und dort, wo keine hohe Genauigkeit gefordert ist.

Bei der Messung des Widerstands eines Bauteils (Rx) wird ein Prüfstrom durch das Bauteil eingeprägt, und das Gerät misst die Spannung an seinen Anschlüssen. Anschließend berechnet es den resultierenden Widerstand und zeigt ihn als Zweileiter-Messwert an. Zu beachten ist, dass das Gerät die Spannung an seinen eigenen Anschlüssen erfasst und nicht von einem Ende des Bauteils zum anderen. Folglich geht auch der Spannungsabfall an den Anschlussleitungen in die Widerstandsberechnung ein. Hochwertige Messleitungen haben einen Widerstand von etwa 0,02 Ω je Meter. Zusätzlich zum Leitungswiderstand geht auch der Übergangswiderstand der Verbindung in die Messung ein; er kann genauso hoch oder sogar höher sein als der Widerstand der Leitungen selbst.

Bei der Messung großer Widerstandswerte kann dieser zusätzliche Fehler durch den Leitungswiderstand vernachlässigt werden; wie das Diagramm oben zeigt, wird der Fehler jedoch mit sinkendem Messwert sehr bedeutend und bei Messwerten unter 10 Ω völlig unannehmbar.

TABELLE 1

Um eine echte Gleichspannung zu messen, nutzen Widerstandsohmmeter typischerweise die Vierleiter-Messung. Der Gleichstrom fließt durch Rx und durch den internen Normalwiderstand des Ohmmeters. Anschließend werden die Spannung an Rx und die am internen Normal gemessen, und aus dem Verhältnis der beiden Messwerte wird der Widerstand berechnet. Bei diesem Verfahren muss der Strom nur während der wenigen Millisekunden stabil bleiben, die das Ohmmeter für die beiden Messwerte benötigt; es erfordert dafür jedoch zwei Messkreise. Die gemessene Spannung ist sehr klein, sodass zusätzlich eine Messempfindlichkeit im µV-Bereich erforderlich ist.

Alternativ wird eine Konstantstromquelle eingesetzt, um den Strom durch Rx zu treiben. Anschließend wird der Spannungsabfall an Rx gemessen und der Widerstand berechnet. Dieses Verfahren benötigt nur einen Messkreis, doch die Stromquelle muss unter allen Messbedingungen stabil sein.

Vierleiter-Anschluss

Das Vierleiter-Verfahren (Kelvin) ist für Widerstandswerte unter 100 Ω vorzuziehen. Alle Milliohmmeter und Mikroohmmeter von Amperis arbeiten nach diesem Verfahren. Die Messungen erfolgen mit 4 getrennten Leitungen. 2 Leitungen führen den Strom — die Quell- oder Stromleitungen — und treiben ihn durch Rx. Die beiden anderen Leitungen, die Sense- oder Potentialleitungen, erfassen den Spannungsabfall an Rx. In den Sense-Leitungen fließt zwar ein kleiner Strom, er ist jedoch unbedeutend und kann vernachlässigt werden. Der Spannungsabfall an den Sense-Anschlüssen des Ohmmeters ist damit praktisch gleich dem Spannungsabfall an Rx. Dieses Messverfahren liefert bei Widerständen unter 100 Ω genaue und zuverlässige Ergebnisse.

Messtechnisch ist dies die beste Anschlussart, mit 4 getrennten Leitungen: 2 Stromleitungen (C und C1) und 2 Potentialleitungen (P und P1). Die Stromleitungen müssen stets außerhalb der Potentialleitungen liegen, wobei ihre genaue Position unerheblich ist. Die Potentialleitungen sind genau zwischen den Punkten anzuschließen, die gemessen werden sollen. Der Messwert gilt für die Strecke zwischen den Potentialpunkten. Dieses Verfahren liefert die besten Messergebnisse, ist aber nicht sehr praktisch. Die Welt ist nicht perfekt, und manchmal sind Kompromisse nötig; dafür bietet Amperis mehrere praktikable Messlösungen.

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Verfahren für die Vierklemmen-Verbindung

Verfahren

Kelvin-Klemmen

Kelvin-Klemmen ähneln Krokodilklemmen, wobei jede Backe von der anderen isoliert ist. Die Stromleitung wird an die eine Backe, die Potentialleitung an die andere angeschlossen. Kelvin-Klemmen sind eine sehr praktische Lösung, um eine Vierklemmen-Verbindung an Kabeln, Hochspannungs-Stromschienen, Platten und Ähnlichem herzustellen.

Duplex-Handsonden

Duplex-Handsonden bieten eine weitere praktische Anschlusslösung, besonders für Laminate, Hochspannungs-Stromschienen und schwer zugängliche Stellen. Sie bestehen aus zwei Prüfspitzen in einem Griff: eine Spitze bildet den Stromanschluss, die andere den Potential- bzw. Sense-Anschluss.

Anschluss mit gestapelten Leitungen

Manchmal ist die einzige praktikable Lösung für den Anschluss an Rx, die Leitungen zu stapeln: die Stromleitung wird am Ende der Potentialleitung angesetzt. Dieses Verfahren verursacht kleine Fehler, weil der Messpunkt dort liegt, wo die Potentialleitung an die Stromleitung angeschlossen ist. Für schwer messbare Prüflinge ist es dennoch die beste Lösung.

Kabelklemmen

Bei der Messung von Kabeln in der Fertigung und für die Qualitätskontrolle müssen die Messbedingungen konstant bleiben. Die Länge der Kabelprobe muss in der Regel 1 Meter betragen; damit sie genau eingehalten wird, kommt eine Kabelklemme zum Einsatz. Amperis bietet ein breites Programm an Klemmen für die gängigsten Kabeltypen. Das zu messende Kabel wird in die Klemme eingelegt und sein Ende in den Stromklemmen gehalten. Die Potentialanschlusspunkte sind üblicherweise als Schneidenkontakte ausgeführt, die genau 1 Meter voneinander entfernt sind.

Prüfaufnahmen und Vorrichtungen

Bei der Messung anderer Bauteile wie Widerstände, Sicherungen, Schaltkontakte oder Schrauben lässt sich die Bedeutung einer Prüfaufnahme, die das Bauteil hält, kaum genug betonen. Sie stellt sicher, dass die Messbedingungen — also die Lage der Messleitungen — für jedes Bauteil gleich sind, und führt zu konsistenten, zuverlässigen und aussagekräftigen Messungen. Prüfaufnahmen müssen in der Regel speziell für die jeweilige Anwendung ausgelegt werden.

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Mögliche Messfehler

Mit Messungen kleiner Widerstände sind mehrere mögliche Fehlerursachen verbunden. Die häufigsten sind im Folgenden beschrieben:

Verschmutzte Verbindungen

Wie bei allen Messungen ist darauf zu achten, dass das anzuschließende Objekt sauber und frei von Oxid und Schmutz ist. Verbindungen mit hohem Widerstand verursachen Ablesefehler und können die Messung verhindern. Zu beachten ist auch, dass manche Beschichtungen und Oxide auf Werkstoffen gute Isolatoren sind: Eloxieren hat einen sehr hohen Widerstand und ist das klassische Beispiel. Die Beschichtung ist an den Anschlussstellen zu entfernen. Die Ohmmeter von Amperis besitzen eine Leitungsfehlerwarnung, die anzeigt, ob der Widerstand der Verbindungen zu hoch ist.

Zu hoher Leitungswiderstand

Theoretisch ist das Vierklemmen-Verfahren von der Leitungslänge unabhängig; dennoch ist darauf zu achten, dass die Leitungen keinen zu hohen Widerstand haben. Die Potentialleitungen sind unkritisch und dürfen in der Regel bis zu 1 kΩ aufweisen, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen, die Stromleitungen sind hingegen kritisch. Haben die Stromleitungen sehr hohe Widerstände, fällt die Spannung an ihnen ab und am DUT (Device Under Test, Prüfobjekt) steht für eine genaue Ablesung nicht genügend Spannung zur Verfügung. Die Ohmmeter von Amperis prüfen, ob die Spannung am DUT richtig ist, und verhindern die Messung, wenn sie zu niedrig ist. Sie zeigen zudem eine Warnung an und sperren die Ablesung, sodass keine falschen Messwerte entstehen. Sind lange Messleitungen erforderlich, ist ihr Durchmesser zu vergrößern, um den Widerstand zu senken.

Messrauschen

Wie bei jeder Messung kleiner Spannungen kann Rauschen zum Problem werden. Rauschen entsteht in den Messleitungen, wenn sie einem veränderlichen Magnetfeld ausgesetzt sind oder sich in einem solchen Feld bewegen. Um diesen Effekt zu minimieren, sollten die Leitungen so kurz wie möglich und vorzugsweise geschirmt sein. Amperis kennt die vielen Einschränkungen, die diesem Ideal entgegenstehen, und hat daher die Schaltungen in seinen Ohmmetern so ausgelegt, dass diese Effekte minimiert und beseitigt werden.

Thermospannung

Die Thermospannung am Prüfobjekt ist bei Messungen kleiner Widerstände wahrscheinlich die größte Fehlerursache. Zunächst ist zu klären, was unter Thermospannung zu verstehen ist und wie sie entsteht. Thermospannungen sind kleine Spannungen, die entstehen, wenn zwei unterschiedliche Metalle verbunden werden und dabei eine sogenannte Thermopaar-Verbindung bilden. Ein Thermopaar erzeugt eine Spannung, die von den Werkstoffen der Verbindung und von der Temperaturdifferenz zwischen der warmen bzw. Referenzstelle und der kalten Stelle abhängt.

Dieser Thermopaar-Effekt führt Messfehler ein, wenn keine Maßnahmen zur Kompensation und Beseitigung der Thermospannungen getroffen werden. Die Mikroohmmeter und Milliohmmeter von Amperis beseitigen diesen Effekt durch eine automatische Mittelwertbildung der Messung, die manchmal als geschalteter Gleichstrom oder Mittelwertverfahren bezeichnet wird. Eine erste Messung erfolgt mit Stromfluss in Vorwärtsrichtung, eine zweite mit Strom in Gegenrichtung. Angezeigt wird der Mittelwert der beiden Messungen. Jede Thermospannung im Messsystem addiert sich zur ersten Messung und subtrahiert sich von der zweiten; der resultierende Mittelwert beseitigt die Thermospannung aus der Messung. Dieses Verfahren liefert die besten Ergebnisse für resistive Leitungen, ist aber für induktive Prüflinge wie Motor- oder Transformatorwicklungen nicht geeignet. In diesen Fällen kehrt das Ohmmeter die Stromrichtung wahrscheinlich um, bevor die Induktivität vollständig gesättigt ist, sodass kein korrekter Messwert zustande kommt.

Das zweite gelegentlich verwendete Verfahren besteht darin, die Stromanschlüsse des Ohmmeters miteinander zu verbinden und bei am Prüfobjekt angeschlossenen Potentialleitungen eine etwaige Thermospannung anzuzeigen. Der so gewonnene Messwert wird gespeichert und von der folgenden Messung abgezogen, bei der Strom- und Potentialleitungen normal am Prüfobjekt angeschlossen sind. All dies geschieht automatisch, wenn die Ohmmeter von Amperis im Auto-Zero-Modus betrieben werden. Thermospannungen können relativ hoch sein (100 mV), deshalb sind die Werkstoffe für die Verbindungen sorgfältig zu wählen. Vernickeltes Messing kann etwa an Kupferverbindungen hohe Thermospannungen erzeugen. Kelvin-Klemmen bestehen meist aus vernickeltem Messing und können sehr hohe Thermospannungen hervorrufen, wenn sie mit den Anschlussleitungen Kupferverbindungen bilden.

Falscher Anschluss an die Prüflinge

Bei Vierleiter-Anschlüssen ist jede Leitung an der richtigen Stelle anzubringen. Strom- und Potentialleitungen sind stets paarweise zu verwenden, wobei der Stromanschluss außerhalb des Potentialanschlusses liegt, wie unten dargestellt.

Falscher Prüfstrom

Die Wirkung des Messstroms auf das Prüfobjekt ist stets zu berücksichtigen. Bauteile mit geringer Masse oder aus Werkstoffen mit hohem Temperaturkoeffizienten, etwa Kupferdrahtfäden, sind mit dem kleinsten verfügbaren Strom zu messen, damit sie sich nicht erwärmen. In diesen Fällen ist ein einzelner Stromimpuls geeignet, um die Erwärmung möglichst klein zu halten. Ist das Prüfobjekt dem Einfluss von Thermospannungen ausgesetzt, ist das oben beschriebene Verfahren mit geschaltetem Strom nicht geeignet. Die Ohmmeter von Amperis der Serie PDRM-10A bieten wählbare Ströme von 10 % bis 100 % in Schritten von 1 %, verfügen zudem über den Einzelimpuls-Modus und lassen sich damit an unterschiedliche Anwendungen anpassen.

Temperatureinflüsse

Zu beachten ist, dass der Widerstand der meisten Werkstoffe von ihrer Temperatur abhängt. Je nach geforderter Messgenauigkeit kann es erforderlich sein, die Umgebung der Messung zu kontrollieren und ihre Temperatur stabil zu halten. Das gilt für Widerstandsmessungen an Normalen, die in Laboren bei kontrollierten 20 °C oder 23 °C gemessen werden. Für Messungen, bei denen die Umgebungstemperatur nicht kontrolliert werden kann, wird die ATC (automatische Temperaturkompensation) eingesetzt: ein am Ohmmeter angeschlossener Temperaturfühler erfasst die Umgebungstemperatur, und der Widerstandsmesswert wird auf eine Referenztemperatur von 20 °C korrigiert. Zwei der am häufigsten gemessenen Werkstoffe sind Kupfer und Aluminium; ihre Temperaturkoeffizienten zeigt das Diagramm rechts.

Der Temperaturkoeffizient von Kupfer beträgt (in der Nähe der Raumtemperatur) +0,393 % pro °C. Steigt die Temperatur um 1 °C, nimmt der Widerstand also um 0,393 % zu. Für Aluminium beträgt er +0,4100 % pro °C.

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Auswahl des richtigen Messgeräts

TABELLE 2

Messbereich:

Der höchstmögliche Anzeigewert für diese Einstellung.

Auflösung:

Die kleinste Zahl (Digit), die für diesen Messbereich erreicht wird.

Messstrom:

Der Nennstrom, den der Messbereich verwendet.

Genauigkeit:

Messunsicherheit im Umgebungstemperaturbereich zwischen 15 und 25 °C.

Temperaturkoeffizient:

Der mögliche zusätzliche Fehler unterhalb der Umgebungstemperatur von 15 °C und oberhalb von 25 °C.

Bei der Auswahl des besten Messgeräts für die Anwendung ist Folgendes zu berücksichtigen:

Genauigkeit lässt sich am besten als Messunsicherheit beschreiben, also als Übereinstimmung zwischen dem ermittelten Wert und dem wahren Wert. Sie wird üblicherweise in zwei Teilen angegeben: als Prozentsatz des Messwerts und als Prozentsatz des Endwerts. Die Genauigkeitsangabe muss den zugehörigen Temperaturbereich sowie die Zeit nennen, für die die Genauigkeit innerhalb der angegebenen Grenzen bleibt. Achtung: manche Hersteller geben eine sehr hohe Genauigkeit an, die nur für 30 oder 90 Tage gilt. Alle Ohmmeter von Amperis geben eine Genauigkeit über ein ganzes Jahr an.

Die Auflösung ist das kleinste Inkrement, das das Messgerät anzeigen kann. Zu beachten ist: für eine hohe Messgenauigkeit ist eine hohe Auflösung nötig, doch eine hohe Auflösung allein bedeutet nicht, dass die Messung genau ist.

Beispiel: um 1 Ω mit einer Genauigkeit von 0,01 % (± 0,0001) zu messen, muss der Messwert mit einer Auflösung von mindestens 100 µΩ (1,0001 Ohm) angezeigt werden.

Ein Messwert kann auch mit sehr hoher Auflösung, aber geringer Genauigkeit berechnet werden: 1 Ω, mit einer Genauigkeit von 1 % und einer Auflösung von 100 μΩ berechnet, wird als 1,0001 Ω angezeigt. Die einzigen signifikanten Stellen sind 1,0100 und die letzten beiden Stellen zeigen lediglich die Schwankungen der Messwerte. Diese Schwankungen können in die Irre führen und die Instabilität des Prüfobjekts betonen. Es ist daher eine passende Auflösung zu wählen, die eine bequeme Ablesung der Anzeige sicherstellt.

Länge der Messskala

Digitale Messgeräte zeigen die Werte auf Anzeigen mit einem Zählumfang an, dessen Höchstwert häufig 1999 beträgt (manchmal als 3Ω Digit bezeichnet). Der größte darstellbare Wert ist damit 1999, und die kleinste Auflösung beträgt 1 Digit von 1999. Bei Messungen von 1 Ω zeigt die Anzeige 1,000 mit einer Auflösung von 0,001 mΩ. Um 2 Ω zu messen, muss ein höherer Bereich mit einem Endwert von 19,99 Ω gewählt werden; der Wert erscheint dann als 2,00 Ω mit einer Auflösung von 0,01 Ω. Es ist daher ratsam, über eine größere Skalenlänge als die traditionellen 1999 zu verfügen. Die Ohmmeter von Amperis bieten Skalenlängen über 6000, mit denen der Wert 2,000 bei einer Auflösung von 0,001 Ω erreicht wird.

Bereichswahl

Die Bereichswahl kann manuell oder automatisch erfolgen. Die automatische Bereichswahl ist sehr nützlich, wenn der Wert von Rx unbekannt ist, doch die Messung dauert länger, weil das Gerät erst den richtigen Bereich finden muss. Bei Messungen an gleichartigen Prüflingen ist die manuelle Bereichswahl vorzuziehen. Außerdem messen die verschiedenen Bereiche der Geräte mit unterschiedlichen Strömen, was für das Prüfobjekt nicht geeignet ist. Bei induktiven Prüflingen wie Motoren oder Transformatoren steigt der Messwert an, während die Induktivität sättigt, bis der Endwert erreicht ist. Die automatische Bereichswahl darf hier nicht eingesetzt werden: beim Bereichswechsel wird der Messstrom unterbrochen und seine Höhe kann sich ändern, sodass sich ein stabiler Anzeigewert kaum erreichen lässt.