Video: PXDP-II

Trascrizione del video

Che cosa sono le scariche parziali, come il PXDP-II le rileva su cavi, quadri e macchine, e come leggere ciò che mostra. Una scarica parziale è una piccola rottura in un isolamento che non collega i conduttori, quindi nulla interviene. Ma si ripete a ogni ciclo e consuma lentamente l'isolamento. Tre famiglie: scariche interne, in vuoti e crepe, tipiche delle giunzioni dei cavi; scariche superficiali, su isolatori umidi o sporchi; ed effetto corona, attorno alle punte in aria, udibile soprattutto come ultrasuono.

Misura in decibel, e in picocoulomb una volta calibrato. 60 decibel di dinamica, 5 picocoulomb di sensibilità, da 300 kilohertz a 70 megahertz di banda, e 7 ore e mezza di batteria. In alto, SENSOR, dove entra qualsiasi sonda, e REF, un impulso di riferimento per gli autotest. Sotto il display, i tasti del menu, la retroilluminazione e l'accensione. L'altoparlante aiuta a distinguere la scarica dal rumore. Uno strumento, molti sensori: sensori capacitivi e differenziali per le giunzioni,

TEV e accoppiatore bifase per i quadri, pinze HFCT per le discese a terra, sensori acustici e una sonda sniffer per le macchine. Il modo normale mostra più cicli e il livello di picco. Il modo picco-angolo si sincronizza con la rete e media il picco ogni 3 gradi: il rumore casuale svanisce, mentre le scariche si accumulano ad angoli fissi. È questo che le distingue. Su una giunzione di cavo, prima un autotest: il sensore, attorno al modulo di riferimento su REF,

deve leggere entro la tolleranza indicata. Poi il filtro passa-banda va su SENSOR, il cavo del sensore sopra, e il sensore, sulla sua asta isolante, attorno alla giunzione. Una giunzione si misura in 4 punti, da un'estremità all'altra, e un gomito in due, in basso e in alto. Il display dà un livello in decibel e l'altoparlante un suono: le scariche crepitano in modo ripetitivo. In una sottostazione rumorosa, due sensori lavorano in differenziale:

le posizioni 1 e 2 leggono ciascun sensore, la 3 li sottrae. Il rumore comune cala di 10 decibel o più. Una scarica sotto un solo sensore non cala. In un quadro con involucro metallico, una scarica interna invia tensioni transitorie all'esterno dell'involucro. L'attenuatore da 20 decibel va su SENSOR, il cavo della sonda sopra, e la sonda TEV si fissa con il suo magnete al quadro. L'accoppiatore bifase sfrutta le prese capacitive degli indicatori di tensione.

Prima il modulo di terra magnetico sull'armadio, con la pinza al morsetto di terra. Poi il rosso sulla linea uno, il nero sulla due, e l'uscita, tramite il filtro, su SENSOR. Una scarica invia anche impulsi di corrente verso terra. La pinza HFCT si apre attorno alla discesa a terra del cavo, senza contatto con parti in tensione. Il filtro passa-banda va su SENSOR e il cavo coassiale lo collega alla pinza. Nelle macchine rotanti, la sonda sniffer a effetto

corona percorre l'avvolgimento dello statore. Prima la terra: il cavo di terra da REF alla terra della macchina. Poi la sonda su SENSOR. Lungo le cave, il livello sale sopra un difetto. L'effetto corona e le scariche superficiali producono anche ultrasuoni. Il modulo acustico si monta sopra lo strumento. La sonda a contatto si appoggia sugli involucri, e la parabola, con il suo puntatore laser, individua a distanza le sorgenti sulle linee aeree. Fuori linea, diventa un sistema di prova in picocoulomb.

L'oggetto è alimentato da una sorgente priva di scariche tramite un accoppiatore capacitivo. Il calibratore inietta 200 picocoulomb per fissare la scala, poi la tensione sale a gradini. I livelli sono relativi, quindi ogni impianto ha il suo valore normale. Sulle giunzioni, circa 20 decibel sopra il normale è sospetto; sui gomiti, 10. Misurare una volta all'anno, nello stesso ordine, e seguire l'andamento nel software per PC.

Quattro regole. I sensori non toccano mai parti in tensione: solo isolamento o involucri messi a terra. Considerare ogni morsetto in tensione. Nessuna atmosfera esplosiva. E chiedere all'operatore prima di usare le prese degli indicatori. Si usa nel controllo qualità delle apparecchiature di media e alta tensione, per verificare giunzioni e gomiti quando si costruisce o si ripara una rete, per seguire l'invecchiamento dell'isolamento e come verifica di sicurezza prima dei lavori sotto tensione.

Rilevamento delle scariche parziali, da Amperis.