Usos de la prueba de muy baja frecuencia (VLF)

La prueba de muy baja frecuencia (VLF) posibilita la detección de daños de aislación en el menor tiempo posible, sin afectar la calidad del material de aislación. Esta técnica permite medir cables de media tensión.

La prueba VLF puede usarse de dos maneras: La primera es aplicar VLF para medir pérdidas de aislación a diferentes frecuencias VLF que generalmente oscilan de 0.01 a 0.1 Hz. Para este caso, el estándar 400.2 de la IEEE establece el criterio para la evaluación. Los accesorios para la prueba de descarga parcial están disponibles en varias fábricas de equipos de prueba VLF. La segunda manera es aplicar VLF a los cables XLPE como prueba de demostración para la detección de fallas en la aislación del sistema de cable. En este proceso, el cable medido debe soportar una tensión AC VLF CA sin descargas disruptivas durante un tiempo especificado.

La prueba de cable VLF utiliza diferentes formas de onda. Las formas de onda generalmente son sinusoidal y cuadrada, y las tensiones expresadas para las formas de onda que son diferentes en RMS (Root Mean Square), no siempre son aplicables. La referencia se obtiene del pico de tensión en cada caso.

  • En la prueba VLF, los rangos de frecuencia utilizados generalmente están dentro del rango de 0.01 Hz a 0.1 Hz. La selección de frecuencia depende de la carga del cable.
  • Los niveles de tensión de las pruebas se calculan usando un múltiplo de la tensión nominal del cable; que están normalmente dentro del intervalo de 1,5 U0 a 3 U0. 
  • El tiempo de la prueba VLF varía de 15 a 60 minutos. Exige el máximo cuidado al tiempo que reduce las tasas de frecuencia de prueba, la tensión de prueba, o disminuye el tiempo de prueba. Todo esto, afecta directamente el crecimiento de los árboles de agua. El crecimiento de agua es el principal propósito de la prueba en los cables XLPE.
  • La prueba VLF es un proceso corto y económico para los operadores de redes. Anteriormente, en vez de las pruebas VLF, se usaban las tensiones DC con el objetivo de probar los cables, lo cual algunas veces dañaba la aislación del cable. La prueba de DC que se usó con éxito durante décadas para cables aislados con papel impregnado, resulta insatisfactoria para probar cables de plástico y da lugar a graves fallos.

Los innumerables fracasos de los cables aislados de plástico que pasaban la prueba de DC, confirmaron la necesidad de generar una nueva manera de probar los cables de plástico. Por esta razón, la prueba VLF reemplazó a la prueba DC. Las pruebas VLF son muy prácticas y beneficiosas para los operadores de redes.

Amperis ofrece una gran variedad de equipos para pruebas VLF. El modelo AXV es el producto más novedoso de Amperis para pruebas de alta tensión. Este producto se conoce mundialmente como el equipo más confiable para pruebas de alta tensión.

Los equipamientos para pruebas VLF de Amperis ofrecen muchas características especiales, como las pruebas totalmente automáticas. Los dispositivos son a prueba de cortocircuitos. Hay una función de Temporizador que asegura el apagado automático del dispositivo. El equipo es portátil y fácil de transportar. Todos los dispositivos se acompañan de menú-guías en diferentes idiomas. El equipo posee un botón de apagado de emergencia para una mayor protección. Conozca más especificaciones del producto aquí.

Uso de los Equipos de Pruebas VLF: Para utilizar los equipos de pruebas VLF, es necesario preparar el equipo para la prueba de cables. Con este objetivo, es necesario preparar los cables primero. Para realizarlo, desconectar todos los contactos del objeto a probar, asegurarse de que no se encienda nuevamente y comprobar que esté desactivado. Aislar las partes activas adyacentes y asegurarse de que en la aplicación de alta tensión, no haya rupturas a las partes adyacentes del cableado. Si se realiza una prueba en un objeto multi-hilo, todos los demás cables deben conectarse a tierra, excepto el que se está probando. Limpiar los terminales si es necesario.

Una gran ventaja de los dispositivos de pruebas de Amperis es su portabilidad, especialmente cuando se utilizan in situ. Su diseño compacto facilita su traslado a cualquier sitio. El equipo está diseñado de una forma ultra-protectora lo que le permite operar también en malas condiciones climáticas; el equipo se encuentra completamente protegido contra salpicaduras de agua. Las pruebas automáticas se vuelven más simples ya que el usuario puede definir las secuencias. El equipo cuenta con una pantalla gráfica con un menú que contiene todas las funciones de control, esto asegura un funcionamiento sin complicaciones. La facilidad y sencillez de funcionamiento lo convierten en el mejor dispositivo.