Monitorización de descargas parciales
MONITORIZACIÓN CONTINUA DE DP ∙ 15+ CANALES
DYNAMIC RATINGS
RMM
MONITOR DE MÁQUINAS ROTATIVAS
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Monitorización continua de descargas parciales que protege la fiabilidad y la disponibilidad de sus máquinas rotativas.
La disponibilidad de su sistema importa
El monitor de máquinas rotativas (RMM) eleva la fiabilidad de la planta, aumentando la disponibilidad y recortando los costes de mantenimiento. Vigila la descarga parcial de forma continua a la vez que registra y correlaciona la dinámica de funcionamiento de la máquina, capturando todos los resultados gráficos de DP estándar del sector junto con las magnitudes definidas por la IEC. Los motores son activos críticos: los estudios del IEEE y de EPRI atribuyen hasta el 40 % de las averías de origen eléctrico en motores de alta tensión a problemas del aislamiento del estátor, la mayoría provocados por descargas parciales en devanados y cables. El RMM informa de la salud de ese aislamiento en motores de media y alta tensión, generadores y máquinas accionadas por variador.
Características y funciones
Construido en torno a sensores innovadores, hardware de monitorización y controles para la adquisición, el análisis y el diagnóstico, el RMM trabaja junto a las herramientas de gestión de activos para que los operadores extraigan todo el valor de la monitorización en línea y de descargas parciales. Incorpora una gama completa de técnicas avanzadas de cancelación de ruido — incluida la eliminación de señales acopladas — y sigue el contexto de funcionamiento que importa: temperatura ambiente y de devanado, humedad y carga.
Diseño óptimo
Al menos quince canales independientes, monitorizados simultáneamente y configurables por el usuario ofrecen una relación señal‐ruido líder del sector y aceptan sensores de DP de cualquier marca. Además de la DP, el equipo lee seis temperaturas de devanado por RTD, tres corrientes de carga, tres tensiones y seis entradas de 4‐20 mA definidas por el usuario, y puede ejecutar análisis de firma de corriente del motor para revelar barras de rotor rotas en máquinas de inducción. Se conservan hasta dos años de datos en régimen FIFO (primero en entrar, primero en salir).
Funcionamiento autónomo, comunicaciones abiertas y reutilización de los sensores existentes — para una puesta en marcha rápida y sin apenas interrupciones.
Comunicación e implantación
Comunicación eficaz
El RMM mantiene informados a tiempo a los equipos de gestión de activos y mantenimiento. Puede funcionar por sí solo, sin PC conectado, y aun así ofrece un amplio conjunto de interfaces integradas — Ethernet, USB y RS‐485 — con ModBus como protocolo estándar y DNP‐3 disponible bajo pedido.
Implantación sencilla
Diseñado para funcionar con los sensores de DP ya instalados, el RMM evita los costes de compra, ingeniería e instalación de otros nuevos. Alojado en una envolvente aprobada, puede además desplegarse en una gran variedad de emplazamientos.
Envolvente opcional para zonas peligrosas
Para emplazamientos exigentes se ofrece una envolvente para zonas peligrosas en acero inoxidable 316 — la mejor elección en ambientes agresivos — con brida con junta cuya tórica asienta por dentro de los tornillos de la tapa para sellar el equipo. Está certificada para Clase I, División 1 (Grupos B, C, D); Clase II, División 1 (Grupos E, F, G); y Clase I, Zona 1, IIB T4.
Alcanza la descarga parcial en lo más profundo de los devanados — y gobierna un completo conjunto de herramientas de análisis.
Aplicaciones y software
Aplicaciones
Los condensadores de acoplamiento solo captan la descarga parcial cerca de los bornes de la máquina; el módulo RTD‐PD llega a la descarga que se produce en el interior profundo de los devanados, donde las RTD ya responden a su contenido de alta frecuencia. Usadas juntas, las dos técnicas amplían la zona de detección. Sea cual sea la máquina, se recomiendan cuatro parámetros para correlacionar con la DP: temperatura del devanado, temperatura ambiente, humedad relativa y corriente de carga. Una disposición típica para turbogrupos, pequeños grupos hidráulicos y motores emplea dos juegos de condensadores de acoplamiento — uno en los bornes de línea y otro en el embarrado de fase aislada, separados al menos dos metros para la medida por tiempo de llegada; los grandes generadores hidráulicos suelen necesitar de dos a cuatro juegos, uno por grupo de fases en paralelo, con longitudes de cable coaxial ajustadas para calibrar correctamente el tiempo de llegada.
Paquete de software
El software para Windows incluido gobierna sistemas portátiles y continuos de monitorización de aislamiento en generadores, motores, aparamenta, cables, embarrados y transformadores, permitiendo al usuario configurar la instrumentación, descargar y almacenar los datos y analizarlos con un completo juego de herramientas.
Los resultados se presentan en todos los formatos estándar del sector; todas las magnitudes estándar pueden verse en tendencia y compararse varios canales en una misma pantalla.
Resultados gráficos
Resuelto en fase 2D
Resuelto en fase 3D
Resuelto en fase polar
Magnitud frente a ángulo de fase en el ciclo de CA
Vista resuelta en fase con el nº de impulsos como tercer eje
La distribución representada sobre el círculo de fase
Tendencia
Número de impulsos en cada magnitud de descarga
Evolución de las magnitudes en el tiempo, por canal
| Detector characteristics | Canales de DP Especificaciones del pro | 15 por módulo, adquisición de datos simultánea oducto — Monitor de máquinas rotativas (Dynamic Ratings RMM) |
|---|---|---|
| Detector characteristics | mat Canales de DP | 15 por módulo, adquisición de datos simultánea |
| n focus distance ns(IFOV) Rango dinámico | 70 dB, de 3 mV a 10 V, sin ajuste de ganancia | |
| Adquisición | Frame rate Ancho de banda de medida | 60Hz 1 MHz a 20 MHz |
| Image manage | Frame rate Zoom Resolución de fase | 60Hz e 1-4x electronic zoom 7,5° (frecuencia de red) |
| Zoom CCD Ventanas de magnitud | 1-4x electronic zoom 1,3 million CMOS 32 | |
| Image display | CCD Temperaturas de devanado (RTD) | 1,3 million CMOS 6 |
| Image display Entradas auxiliares | Corrientes de carga / tensiones | -40 3 / 3 |
| on Entradas definidas por el usuario | ±2 or ±2% of reading, whichever is greater Auto/Manual 6 × 4‐20 mA | |
| Memoria interna | 8 MB | |
| Measurement Datos, interfaz y comunicaciones | I Color pallete Image adjustment Almacenamiento de datos | nbow, Grey and Grey inverted, etc) rast and brightness ≈2 años, primero en entrar, primero en salir (FIFO) |
| y comunicaciones | Emissivity correction Interfaz de usuario | Variable from 0.01 to 1.0 PC (software para Windows) |
| Emissivity correction adjustment Atmospheric transmission correction Comunicaciones | Variable from 0.01 to 1.0 Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Ethernet, USB, RS‐485; ModBus (DNP‐3 opcional) | |
| Alimentación y entorno | Atmospheric transmission correction Storage Mode Alimentación | Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Manual/automatic single-frame image storage, continuous visible, infrared video recording 90‐264 V CA (47‐63 Hz); 100‐300 V CC |
| Alimentación y entorno | Storage Mode IR image frame Temperatura de funcionamiento | Manual/automatic single-frame image storage, continuous visible, infrared video recording ‐40 °C a 70 °C (envolvente para zonas peligrosas: ‐20 °C a 40 °C) |
| Image Save | IR image ideo Visual image ingle frame Opciones de montaje | Autónomo, en panel, en envolvente y en zonas peligrosas |
| Envolvente y certificaciones | Visual image o Envolvente para zonas peligrosas | Acero inoxidable 316 con brida con junta |
| Laser pointer | I ment Power supply Certificaciones | Clase I Div 1 B/C/D; Clase II Div 1 E/F/G; Clase I Zona 1 IIB T4 |
Opciones de montaje y dimensiones mecánicas de cada configuración.
Dimensiones y montaje
Autónomo (S)
Montaje en panel (P)
Montaje en envolvente (E)
Zonas peligrosas (H)
Taladro de montaje A
- 1 módulo: 20,64 cm (8,125 in) 2: 25,72 cm (10,125 in) 3: 30,80 cm (12,125 in) 4: 35,88 cm (14,125 in)
Taladro de montaje A × B
- 1: 31,12 × 36,20 cm (12,25 × 14,25 in) 2: 43,50 × 43,50 cm (17,125 × 17,125 in) 3‐4: consultar a fábrica
Taladro de montaje A × B × C
- 1: 31,75 × 35,56 × 22,86 cm (12,5 × 14 × 9 in) 2: 46,99 × 54,61 × 27,94 cm (18,5 × 21,5 × 11 in)
- 3‐4: consultar a fábrica
Taladro de montaje A × B × C
- 1: 48 × 48 × 36 cm (18,89 × 18,89 × 14,17 in) Acero inoxidable 316; brida con junta