Video: PULD-40
PULD-40: Ultraschall-Inspektionssystem, das in einem schmalen Band um 40 kHz hört und Korona, Lichtbögen und Lecks hörbar macht. Wie er hört, was das Ohr nicht wahrnimmt, wie er vorbereitet wird und wie eine Inspektion abläuft.
KI-generiertes Video. Die Informationen müssen von einem Amperis-Ingenieur geprüft werden.
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Transkript des Videos
Wie der PULD-40 Korona, Lichtbögen und Lecks hört, die das Ohr nicht wahrnimmt, wie er vorbereitet wird und wie eine Inspektion abläuft. Korona ist die Ionisierung der Luft um einen geladenen Leiter, wenn das Feld stark ist, aber nicht stark genug für einen Lichtbogen. Sie verschwendet Energie und erzeugt korrosive Gase, die benachbarte Werkstoffe schädigen und verspröden. Nichts löst aus, also muss man sie suchen. Korona, Lichtbögen und Lecks senden Ultraschall aus.
Der PULD-40 hört in einem schmalen Band um 40 Kilohertz, von 38 bis 48, weit über dem meisten Anlagenlärm. Deshalb arbeitet er auch in einem lauten Umspannwerk oder Werk. Ultraschall ist nicht hörbar, also setzt der PULD-40 ihn um. Ein Signal von 40 Kilohertz wird zu etwa 2,4 Kilohertz, über den eingebauten Lautsprecher oder einen Kopfhörer. Gleichzeitig erscheint der Pegel in Dezibel und als Balkenanzeige. 96 Dezibel Dynamikbereich.
Ein eingebauter Sensor, optimiert für 3 Meter, und ein Parabolsensor für 15. Vier Stunden mit einem Lithium-Ionen-Akku, und 528 Gramm in der Hand. Oben sitzt der eingebaute Kegelsensor. Darunter der Pegel in Dezibel, die Balkenanzeige und die Akkuanzeige. Eine einzige Taste schaltet ihn ein, und in Sekunden ist er bereit. Die Buchse für den externen Sensor ist an der Seite, der Lautsprecher unten. Wie empfindlich ist er? Mit dem eingebauten Sensor erkennt er ein Leck von 0,125 Millimetern Durchmesser, bei 0,35 bar, aus 3 Metern.
Das Gehäuse ist schlagfest, und er arbeitet von minus 20 bis 60 Grad. Das Zubehör: ein Parabolsensor mit Visier und Laserpointer, ein Kontaktsensor mit Magnethaltern, schallisolierende Kopfhörer, ein Audiokabel zur Aufzeichnung, eine Laserbrille, ein Ultraschallgenerator und ein Hartschalenkoffer für alles. Vor dem Einsatz wird das System mit dem Ultraschallgenerator geprüft. Seine Taste wählt einen langsamen oder schnellen Modus, angezeigt durch das Blinken seiner LED.
Man richtet den PULD-40 darauf: der Pegel muss steigen und der Ton folgen. Eine rot blinkende LED bedeutet eine schwache Batterie. Die Inspektion selbst ist einfach. Einschalten, und an lauten Orten den Kopfhörer aufsetzen. Den Sensor ausrichten und die Anlage langsam abtasten. Anzeige und Ton bis zum Maximum folgen: dort liegt die Quelle. Dann mit gleichen Komponenten in der Nähe vergleichen.
Für Isolatoren, Überspannungsableiter, Endverschlüsse, Durchführungen und Schalter in der Höhe kommt der Parabolsensor zum Einsatz. Sein Kabel wird an die Buchse für den externen Sensor an der Seite des PULD-40 angeschlossen. Der Spiegel bündelt den Ultraschall und ist für 15 Meter optimiert. Visier und Laserpointer bringen den Spiegel auf die genaue Komponente. Vom Boden aus prüft der Bediener jedes Element nacheinander, berührungslos und mit sicherem Abstand, und sucht das, das lauter klingt als die übrigen.
In Metallgehäusen dringt der Schall nicht nach außen, also hört der Kontaktsensor durch das Metall. Seine Magnethalter halten ihn am Blech, und mehrere Felder lassen sich nacheinander prüfen: Schaltanlagen, Kompaktstationen, Kabelkästen, Trockentransformatoren und Kabelmuffen. Derselbe Ultraschall entsteht bei mechanischem Verschleiß und bei Lecks. Deshalb prüft der PULD-40 auch Motoren, Kompressoren, Getriebe und Pumpen,
findet Druck- und Vakuumlecks und prüft die Dichtheit von Flugzeugtüren und -fenstern. Vier Regeln. Sicherheitsabstände einhalten: der PULD-40 muss nie ein spannungsführendes Teil berühren. Der Kontaktsensor kommt nur auf geerdete Metallgehäuse. Den Laser nie auf die Augen richten. Und den Akku zwischen 050 Grad laden. Er dient der vorausschauenden Instandhaltung bei Netzbetreibern und in der Industrie:
um Korona und Lichtbögen an Hochspannungsanlagen zu orten, Schaltanlagen und Transformatoren zu prüfen, Maschinen zu kontrollieren und Lecks zu finden, auch in lauten Werken. Teilentladungsdiagnose, von Amperis.