Vidéo : PULD-40
PULD-40 : système d'inspection par ultrasons qui écoute dans une bande étroite autour de 40 kHz et rend audibles l'effet couronne, les arcs et les fuites. Comment il entend ce que l'oreille ne perçoit pas, comment on le prépare et comment se déroule une inspection.
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Transcription de la vidéo
Comment le PULD-40 entend l'effet couronne, les arcs et les fuites que l'oreille ne perçoit pas, comment on le prépare et comment se déroule une inspection. L'effet couronne est l'ionisation de l'air autour d'un conducteur chargé, lorsque le champ est intense sans l'être assez pour amorcer un arc. Il gaspille de l'énergie et produit des gaz corrosifs qui dégradent et fragilisent les matériaux voisins. Rien ne déclenche : il faut le chercher. L'effet couronne, les arcs et les fuites émettent des ultrasons.
Le PULD-40 écoute dans une bande étroite centrée sur 40 kilohertz, de 38 à 48, bien au-dessus de la plupart des bruits d'usine. C'est pourquoi il fonctionne même dans un poste ou une usine bruyants. Les ultrasons ne s'entendent pas : le PULD-40 les convertit. Un signal de 40 kilohertz ressort à environ 2,4 kilohertz, par le haut-parleur intégré ou un casque. En même temps, le niveau s'affiche en décibels et sur un bargraphe. 96 décibels de dynamique.
Un capteur intégré optimisé pour 3 mètres, et un capteur parabolique pour 15. Quatre heures sur une batterie lithium-ion, et 528 grammes en main. Le capteur conique intégré est en haut. En dessous, le niveau en décibels, le bargraphe et l'indicateur de batterie. Une seule touche l'allume, et il est prêt en quelques secondes. La prise du capteur externe est sur le côté, et le haut-parleur en bas. Quelle sensibilité ? Avec le capteur intégré, il détecte une fuite de 0,125 millimètre de diamètre, à 0,35 bar, à 3 mètres.
Le boîtier résiste aux chocs, et il fonctionne de moins 20 à 60 degrés. Les accessoires : un capteur parabolique avec viseur et pointeur laser, un capteur de contact à fixation magnétique, un casque antibruit, un câble audio pour enregistrer le signal, des lunettes de renforcement laser, un générateur d'ultrasons, et une valise rigide pour le tout. Avant d'aller sur site, on vérifie le système avec le générateur d'ultrasons. Son bouton choisit un mode lent ou rapide, indiqué par le clignotement de sa LED. On pointe le PULD-40 vers lui :
le niveau doit monter et le son doit suivre. Une LED rouge clignotante signale une pile faible. L'inspection elle-même est simple. On allume, et dans un endroit bruyant on met le casque. On vise et on balaie lentement l'équipement. On suit la lecture et le son jusqu'à leur maximum : c'est là qu'est la source. Puis on compare avec des composants identiques voisins. Pour les isolateurs, parafoudres, extrémités,
traversées et interrupteurs en hauteur, on monte le capteur parabolique. Son câble se branche sur la prise du capteur externe, sur le côté du PULD-40. La parabole concentre les ultrasons, et elle est optimisée pour 15 mètres. Le viseur et le pointeur laser placent la parabole sur le composant exact. Depuis le sol, l'opérateur passe chaque élément en revue, sans contact et à distance de sécurité, et cherche celui qui sonne plus fort que les autres. Dans les enveloppes métalliques le son ne sort pas : le capteur de contact écoute à travers le métal.
Sa fixation magnétique le maintient sur le panneau, et l'on peut contrôler plusieurs cellules à la suite : appareillage, postes compacts, boîtes à câbles, transformateurs secs et jonctions. Les mêmes ultrasons viennent de l'usure mécanique et des fuites. Le PULD-40 contrôle donc aussi moteurs, compresseurs, engrenages et pompes, trouve les fuites de pression et de vide, et vérifie l'étanchéité des portes et hublots d'avion. Quatre règles. Respecter les distances de sécurité :
le PULD-40 n'a jamais besoin de toucher une partie sous tension. Le capteur de contact se pose seulement sur des enveloppes métalliques mises à la terre. Ne jamais pointer le laser vers les yeux. Et charger la batterie entre 0 et 50 degrés. Il sert à la maintenance prédictive chez les exploitants et dans l'industrie : localiser l'effet couronne et les arcs sur les installations haute tension, contrôler l'appareillage et les transformateurs,
vérifier les machines et trouver les fuites, même dans des usines bruyantes. Détection des décharges partielles, par Amperis.