Vidéo : RAPIDOX 2100Z

Transcription de la vidéo

Ce que mesure l'analyseur, pourquoi un capteur au zirconium survit là où d'autres meurent, et comment l'installer, l'étalonner et le piloter. Dans une atmosphère inerte, l'oxygène est le contaminant qui ruine le travail. Quelques parties par 1000000 oxydent une soudure, gâchent un traitement thermique, ou colorent une pièce métallique imprimée. La difficulté, c'est de le mesurer là où le procédé se déroule vraiment: chaud, sale et agressif. La réponse est un capteur au zirconium.

Il fonctionne chaud, volontairement, ce qui explique qu'il tolère les environnements qui achèvent les autres capteurs, et qu'il dure. Et il couvre une plage que très peu d'instruments atteignent dans un seul boîtier: des parties par 1000000000 jusqu'à 30 %. L'oxygène est rarement la seule chose à connaître. Des capteurs auxiliaires en font un instrument multi-mesures sans ajouter un second boîtier. Et il a été conçu pour être raccordé à quelque chose de plus grand.

Deux sorties analogiques, deux relais d'alarme, et une liaison série qui parle Modbus. Il se place là où est le procédé: sur une table, dans un panneau, ou au mur dans un coffret étanche. La face avant est volontairement réduite: un afficheur, 4 touches et deux connecteurs. On atteint tout en faisant défiler et en appuyant sur entrée. Le mettre en route, c'est 4 raccordements, et l'ordre compte moins que le soin:

gaz, capteur, sorties, alimentation. Entre le procédé et le capteur il y a en général une chaîne de conditionnement, et il vaut la peine de la construire correctement: particules, puis eau, puis gaz agressifs, puis solvants. Chaque filtre existe pour un ennemi précis, et monter le mauvais est aussi grave que n'en monter aucun. L'étalonnage est là où l'essentiel de la précision se gagne ou se perd. L'analyseur conserve jusqu'à 5 points d'étalonnage;

3 sont réglés en usine et doivent rester intacts. Les deux autres sont les vôtres, et l'air ambiant ordinaire, à 20,95 %, en est généralement un. Puis les sorties, c'est-à-dire la façon dont le reste de l'usine voit la mesure. Les deux sorties analogiques sont configurables, et les deux alarmes aussi. Et le logiciel, là où l'instrument devient utile dans la durée plutôt qu'à un instant. Il s'installe depuis la clé fournie, se connecte par la liaison série,

et dès lors toute la configuration est à l'écran au lieu d'être derrière 4 touches. Et la partie qui justifie tout: l'enregistrement des données, avec graphique en direct pendant que le procédé se déroule. Cochez enregistrer dans un fichier avant de démarrer, et l'essai se termine en tableur à partir duquel tracer. Enfin, la maintenance, qui concerne surtout le capteur et le fait de ne pas laisser l'échantillon transporter ce qu'il ne devrait pas. Analyse de gaz, par Amperis.