Video: AE865C

Trascrizione del video

Che cosa fa l'AE865C all'olio isolante, come funziona passo per passo il suo processo sotto vuoto, e come si usa il carrello accanto all'apparecchiatura. L'olio isolante raccoglie 3 tipi di contaminazione: acqua, gas disciolti e particelle. Tutti E3 ne abbassano la rigidità dielettrica, e un olio saturo di gas forma bolle più facilmente. Se restano dentro, accelerano anche l'invecchiamento dell'olio. I costruttori di trasformatori raccomandano meno di 10 parti per milione di acqua.

Per piccoli volumi, un depuratore di dimensioni complete è sproporzionato. L'AE865C tratta 230 litri all'ora, e lascia l'olio con meno di 10 parti per milione di acqua e meno dello 0,25 % di gas, con un vuoto sotto 0,025 millibar. Il processo, in 5 passi. L'olio viene riscaldato. Nella camera a vuoto si stende in un film sottile. La pompa del vuoto aspira il vapore acqueo e i gas. La pompa di uscita estrae l'olio trattato, e un filtro fine trattiene le particelle. Il circuito, da sinistra a destra.

L'olio entra da un tubo camlock e passa nel riscaldatore da 3 chilowatt. Entra dall'alto nella camera a vuoto, piena di elementi acceleratori. La pompa del vuoto lavora sulla parte alta della camera. Dal fondo, la pompa di uscita manda l'olio attraverso il filtro finale da 3 micron, di ritorno all'apparecchiatura. Prima il riscaldamento. Il processo lavora su olio caldo: il riscaldatore da 3 chilowatt porta l'olio alla temperatura di processo nel tragitto dall'apparecchiatura alla camera.

Dentro la camera, gli elementi acceleratori fanno 4 cose. La loro struttura in profondità fa coalescere e separare l'acqua libera, ancora prima che evapori. Milioni di fibre di vetro, spesse da 3 a 10 micrometri, stendono l'olio in un film sottile con una grande superficie esposta al vuoto. Le punte delle fibre liberano rapidamente i gas. E gli elementi fanno anche da filtro fine. La pompa del vuoto mantiene la camera sotto 0,025 millibar.

A quella pressione l'acqua nell'olio evapora, ed esce con l'aria e i gas disciolti attraverso la pompa. Disidratazione e degasaggio avvengono insieme, in un passaggio continuo. L'olio trattato si raccoglie sul fondo della camera. La pompa di uscita lo estrae, con la pressione indicata sul manometro di uscita, e lo spinge attraverso il filtro finale da 3 micron e di ritorno all'apparecchiatura dall'uscita camlock. Il carrello, visto da dietro:

la pompa del vuoto al centro, la camera a vuoto dietro, gli attacchi dell'olio camlock con le loro valvole sul fianco, e due pneumatici da 250 millimetri. Pesa 125 chili, e va dove si trova l'olio. Sul davanti, i comandi sono due interruttori: uno per la pompa del vuoto e uno per la pompa di uscita. Accanto, la camera a vuoto. In basso, la pompa di uscita dell'olio, e il manometro che indica la pressione di uscita. In sintesi: i due tubi camlock tra l'unità e l'apparecchiatura,

il cavo da 3 metri su un'alimentazione monofase a 230 volt, e i due interruttori delle pompe. Da lì l'unità lavora senza sorveglianza, e un regolatore del vuoto opzionale automatizza ancora di più il ciclo. I risultati si misurano con metodi normalizzati. Acqua sotto 10 parti per milione, con titolazione Karl Fischer. Gas totale sotto lo 0,25 %. E l'olio nuovo raggiunge almeno 40 chilovolt di rigidità dielettrica. E il confronto con la serie AEHV.

L'AE865C tratta 230 litri all'ora, su un carrello da 125 chili. L'AEHV va da 200 a 12000 litri all'ora, su skid, rimorchio o container, per fino a 60000 chili d'olio. E le specifiche, in una tabella. Dove si usa: l'olio dei trasformatori su palo, degli isolatori passanti, dei conservatori e di altri piccoli volumi, i singoli fusti di fluido isolante, e l'essiccazione e il degasaggio periodici in manutenzione. Trattamento dell'olio isolante, da Amperis.