Monitorização de descargas parciais
MONITORIZAÇÃO CONTÍNUA DE DP ∙ 15+ CANAIS
DYNAMIC RATINGS
RMM
MONITOR DE MÁQUINAS ROTATIVAS
| C/ María Barbeito, 14 | Contact Contact T [+34] 982 20 99 20 |
|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
Monitorização contínua de descargas parciais que protege a fiabilidade e a disponibilidade das suas máquinas rotativas.
A disponibilidade do seu sistema importa
O monitor de máquinas rotativas (RMM) eleva a fiabilidade da instalação, aumentando a disponibilidade e reduzindo os custos de manutenção. Vigia a descarga parcial de forma contínua enquanto regista e correlaciona a dinâmica de funcionamento da máquina, capturando todos os resultados gráficos de DP padrão do setor juntamente com as grandezas definidas pela IEC. Os motores são ativos críticos: os estudos do IEEE e do EPRI atribuem até 40 % das avarias de origem elétrica em motores de alta tensão a problemas do isolamento do estator, na maioria desencadeadas por descargas parciais em enrolamentos e cabos. O RMM informa sobre a saúde desse isolamento em motores de média e alta tensão, geradores e máquinas acionadas por variador.
Características e funções
Construído em torno de sensores inovadores, hardware de monitorização e controlos para aquisição, análise e diagnóstico, o RMM trabalha em conjunto com as ferramentas de gestão de ativos para que os operadores extraiam todo o valor da monitorização em linha e de descargas parciais. Incorpora uma gama completa de técnicas avançadas de cancelamento de ruído — incluindo a eliminação de sinais acoplados — e acompanha o contexto de funcionamento que importa: temperatura ambiente e do enrolamento, humidade e carga.
Design otimizado
Pelo menos quinze canais independentes, monitorizados em simultâneo e configuráveis pelo utilizador oferecem uma relação sinal‐ruído líder do setor e aceitam sensores de DP de qualquer marca. Além da DP, o equipamento lê seis temperaturas de enrolamento por RTD, três correntes de carga, três tensões e seis entradas de 4‐20 mA definidas pelo utilizador, e pode executar a análise da assinatura de corrente do motor para revelar barras de rotor partidas em máquinas de indução. São conservados até dois anos de dados em regime FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).
Turbogeradores e grandes motores: ativos críticos monitorizados
Funcionamento autónomo, comunicações abertas e reutilização dos sensores existentes — para uma instalação rápida e com o mínimo de interrupções.
Comunicação e implementação
Comunicação eficaz
O RMM mantém informadas atempadamente as equipas de gestão de ativos e manutenção. Pode funcionar sozinho, sem PC ligado, oferecendo ainda assim um vasto conjunto de interfaces integradas — Ethernet, USB e RS‐485 — com ModBus como protocolo padrão e DNP‐3 disponível a pedido.
Implementação simples
Concebido para funcionar com os sensores de DP já instalados, o RMM evita os custos de compra, engenharia e instalação de sensores novos. Colocado num invólucro aprovado, pode ainda ser instalado numa grande variedade de locais.
Invólucro opcional para zonas perigosas
Para locais exigentes é oferecido um invólucro para zonas perigosas em aço inoxidável 316 — a melhor escolha em ambientes agressivos — com flange com junta cujo O‐ring assenta por dentro dos parafusos da tampa para vedar o equipamento. Está certificado para Classe I, Divisão 1 (Grupos B, C, D); Classe II, Divisão 1 (Grupos E, F, G); e Classe I, Zona 1, IIB T4.
Alcança a descarga parcial no interior profundo dos enrolamentos — e comanda um conjunto completo de ferramentas de análise.
Aplicações e software
Aplicações
Os condensadores de acoplamento só captam a descarga parcial junto aos terminais da máquina; o módulo RTD‐PD alcança a descarga que ocorre no interior profundo dos enrolamentos, onde as RTD já respondem ao seu conteúdo de alta frequência. Utilizadas em conjunto, as duas técnicas alargam a zona de deteção. Seja qual for a máquina, recomendam‐se quatro parâmetros para correlacionar com a DP: temperatura do enrolamento, temperatura ambiente, humidade relativa e corrente de carga. Uma disposição típica para turbogrupos, pequenos grupos hídricos e motores utiliza dois conjuntos de condensadores de acoplamento — um nos terminais de linha e outro no barramento de fase isolada, afastados pelo menos dois metros para a medição por tempo de chegada; os grandes geradores hídricos necessitam frequentemente de dois a quatro conjuntos, um por grupo de fases em paralelo, com comprimentos de cabo coaxial ajustados para calibrar corretamente o tempo de chegada.
Pacote de software
O software para Windows incluído comanda sistemas portáteis e contínuos de monitorização de isolamento em geradores, motores, quadros elétricos, cabos, barramentos e transformadores, permitindo ao utilizador configurar a instrumentação, descarregar e armazenar os dados e analisá‐los com um conjunto completo de ferramentas.
Os resultados são apresentados em todos os formatos padrão do setor; todas as grandezas padrão podem ser acompanhadas em tendência e vários canais comparados num mesmo ecrã.
Resultados gráficos
Resolvido em fase 2D
Resolvido em fase 3D
Resolvido em fase polar
Magnitude vs. ângulo de fase ao longo do ciclo de CA
Vista resolvida em fase com o n.º de impulsos como 3.º eixo
A distribuição representada no círculo de fase
Tendência
Número de impulsos em cada magnitude de descarga
Evolução das grandezas ao longo do tempo, por canal
| Detector characteristics | Canais de DP Especificações do produ | 15 por módulo, aquisição de dados simultânea uto — Monitor de máquinas rotativas (Dynamic Ratings RMM) |
|---|---|---|
| Detector characteristics | mat Canais de DP | 15 por módulo, aquisição de dados simultânea |
| n focus distance ns(IFOV) Gama dinâmica | 70 dB, de 3 mV a 10 V, sem ajuste de ganho | |
| Image manage Aquisição | Frame rate Largura de banda de medição | 60Hz 1 MHz a 20 MHz |
| Image manage | Frame rate Zoom Resolução de fase | 60Hz e 1-4x electronic zoom 7,5° (frequência da rede) |
| Zoom CCD Janelas de magnitude | 1-4x electronic zoom 1,3 million CMOS 32 | |
| Image display | CCD Temperaturas de enrolamento (RTD) | 1,3 million CMOS 6 |
| Image display Entradas auxiliares | Correntes de carga / tensões | -40 3 / 3 |
| on Entradas definidas pelo utilizador | ±2 or ±2% of reading, whichever is greater Auto/Manual 6 × 4‐20 mA | |
| Memória interna | 8 MB | |
| Measurement Dados, interface e comunicações | I Color pallete Image adjustment Armazenamento de dados | nbow, Grey and Grey inverted, etc) rast and brightness ≈2 anos, primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) |
| e comunicações | Emissivity correction Interface de utilizador | Variable from 0.01 to 1.0 PC (software para Windows) |
| Emissivity correction adjustment Atmospheric transmission correction Comunicações | Variable from 0.01 to 1.0 Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Ethernet, USB, RS‐485; ModBus (DNP‐3 opcional) | |
| Alimentação e ambiente | Atmospheric transmission correction Storage Mode IR image frame Alimentação Temperatura de funcionamento | Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Manual/automatic single-frame image storage, continuous visible, infrared video recording 90‐264 V CA (47‐63 Hz); 100‐300 V CC ‐40 °C a 70 °C (invólucro para zonas perigosas: ‐20 °C a 40 °C) |
| Image Save | IR image ideo Visual image ingle frame Opções de montagem | Autónomo, em painel, em invólucro e em zonas perigosas |
| Invólucro e certificações | Visual image o Invólucro para zonas perigosas | Aço inoxidável 316 com flange com junta |
| Laser pointer | I ment Power supply Certificações | Classe I Div 1 B/C/D; Classe II Div 1 E/F/G; Classe I Zona 1 IIB T4 |
Opções de montagem e dimensões mecânicas de cada configuração.
Dimensões e montagem
Autónomo (S)
Montagem em painel (P)
Montagem em invólucro (E)
Zonas perigosas (H)
Furo de montagem A
- 1 módulo: 20,64 cm (8,125 in) 2: 25,72 cm (10,125 in) 3: 30,80 cm (12,125 in) 4: 35,88 cm (14,125 in)
- Furo de montagem A × B 1: 31,12 × 36,20 cm (12,25 × 14,25 in) 2: 43,50 × 43,50 cm (17,125 × 17,125 in) 3‐4: consultar a fábrica
- Furo de montagem A × B × C 1: 31,75 × 35,56 × 22,86 cm (12,5 × 14 × 9 in) 2: 46,99 × 54,61 × 27,94 cm (18,5 × 21,5 × 11 in)
- 3‐4: consultar a fábrica
Furo de montagem A × B × C
- 1: 48 × 48 × 36 cm (18,89 × 18,89 × 14,17 in) Aço inoxidável 316; flange com junta