Erkennt den beginnenden Fehler, bevor er zum Ausfall wird
Wasserstoffsensor GRIDSCAN5000
GRIDSCAN 5000
Gelöster Wasserstoff im Transformatoröl, kontinuierlich gemessen
| C/ María Barbeito, 14 | Contact Contact T [+34] 982 20 99 20 |
|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
Der GRIDSCAN 5000 misst kontinuierlich den im Transformatoröl gelösten Wasserstoff, das erste Gas, das bei einem beginnenden inneren Fehler auftritt. Er wird direkt auf ein Kesselventil geschraubt, hat keine beweglichen Teile und arbeitet während seiner gesamten Lebensdauer wartungsfrei und unbeaufsichtigt.
Festkörpersensor, ohne Verbrauchsmaterial
Das Messelement ist ein Festkörpersensor: keine Membranen, keine Kalibriergase, keine Pumpen und keine Chromatografiesäulen. Zwischen zwei Transformatorinspektionen muss nichts ausgetauscht oder geprüft werden.
Patentierte Selbstkalibrierung
Der Sensor kalibriert sich selbst und korrigiert die Drift, sodass der Messwert ohne periodische Kalibrierung oder Ausbau gültig bleibt. Drei Jahre Garantie auf das Gerät und zehn Jahre Garantie auf das Wasserstoff-Messelement.
Für den Außeneinsatz gebaut
- Schutzart IP68: 7,62 m Wassertiefe für 14 Tage.
- Korrosivitätskategorie C5M, entsprechend einer Meeresumgebung mit Salzwasserkondensation.
- Umgebungstemperatur −40 bis 70 °C; Öl −40 bis 105 °C.
- Vibrationsgeprüft und für 30 g Schock nach IEC 60068 ausgelegt.
In wenigen Stunden in Betrieb
Die Montage erfolgt mit einem Schraubenschlüssel und einem vieradrigen Kabel. Nach dem Einschalten führt das Gerät seinen Selbsttest und die Startsequenz aus und liefert noch am selben Tag gültige Messwerte.
Wiring
communications between sensor and control cabinet over typical runs of 5 to 30 m. From the cabinet, the RS-485 bus reaches up to 1,000 m.
What it changes
It replaces periodic gas analysis with permanent surveillance: hydrogen is seen rising the moment it appears, leaving time to schedule the intervention instead of suffering the outage.
Installation und Anwendungen
Einsatzorte
- Leistungsund Verteiltransformatoren, neu oder in Betrieb.
- Transformatoren in Windund Solarparks mit hohem Oberschwingungsanteil.
- Netztransformatoren in unterirdischen Schächten.
- Offshore-Plattformen und Umspannwerke in salzhaltiger Luft.
- Bahnund Industrietransformatoren.
Montage
Die ölkalibrierte Version wird waagerecht mit der Entlüftungseinheit montiert; die gaskalibrierte Version erlaubt die waagerechte oder senkrechte Montage im Gaspolster. Beide benötigen ein 3/4"-Kugeloder Schieberventil (≥ DN20) und Gewindedichtmittel; verzinkte Fittings dürfen nicht verwendet werden.
Verkabelung
Ein einziges geschirmtes vieradriges 18-AWG-Kabel mit M12-Buchse und Schutzart IP67/IP68 überträgt Stromversorgung und Kommunikation zwischen Sensor und Schaltschrank über typische Längen von 5 bis 30 m. Vom Schaltschrank aus reicht der RS-485-Bus bis zu 1.000 m.
Was sich ändert
Er ersetzt die periodische Gasanalyse durch permanente Überwachung: Ein Anstieg des Wasserstoffs wird in dem Moment sichtbar, in dem er auftritt, sodass Zeit bleibt, den Eingriff zu planen, statt einen Ausfall zu erleiden.
Kommunikation und Software
Direkt ins SCADA
Der Sensor kommuniziert über Modbus RTU oder DNP3 auf zweiadrigem Halbduplex-RS-485 und eignet sich sowohl für eigenständige Installationen als auch für Multigas-Monitore von Drittanbietern. Werkseinstellungen: Modbus-Adresse 1, DNP3-Quelladresse 4 und Zieladresse 3, 19.200 Baud, 8 Datenbits, keine Parität. Mit dem passenden Analogausgangsmodul liefert er zusätzlich ein 4-20-mA-Signal für Bestandsgeräte.
Konfigurationssoftware
Das Windows-Konfigurationsprogramm verbindet sich über RS-485 oder über einen Ethernet-RS485-Umsetzer mit dem Sensor und bündelt alles, was für die Inbetriebnahme nötig ist, in vier Registerkarten:
- Echtzeitdaten: Wasserstoff in ppm, Feuchte und Sensorstatus, mit Live-Aufzeichnung in eine CSV-Datei.
- Konfiguration: Protokoll und Adresse, Baudrate, Uhrzeitsynchronisierung sowie Kennzeichnung von Betreiber, Umspannwerk und Transformator.
- Art der Isolierflüssigkeit: Mineralöl, Silikon, natürlicher Ester oder synthetischer Ester, Letzterer mit eigener Ostwald-Steigung und eigenem Offset.
- Lesen und Schreiben der vollständigen Konfigurationsdatei, um Einstellungen im gesamten Bestand zu übernehmen oder nach einem Austausch wiederherzustellen.
- Demo-Modus, um die Installation ohne angeschlossenes Gerät vorzubereiten.
Interne Datenaufzeichnung
Der Sensor speichert selbst ein Jahr Verlaufsdaten, sodass ein Kommunikationsausfall keine Lücke in den Daten hinterlässt.
MODELLÜBERSICHT
Alle Versionen messen von 25 bis 5.000 ppm und sind öloder gaskalibriert erhältlich.
| GRIDSCAN 5000 | Genauigkeit ±20 % vom Messwert oder ±25 ppm, der größere Wert gilt. Die Referenzversion für die Überwachung des gesamten Bestands. |
|---|---|
| GRIDSCAN 5000-HP | Genauigkeit ±10 % vom Messwert oder ±15 ppm, der größere Wert gilt, mit 25 ppm unterer Nachweisgrenze. Für kritische Betriebsmittel, die eine frühere Warnung erfordern. |
| GRIDSCAN 5010 | Kontinuierliche Selbstkalibrierung: Der Sensor kalibriert sich, ohne die Messung zu unterbrechen, sodass die Aufzeichnung lückenlos bleibt. |
Außerdem ist eine Version mit erweitertem Messbereich von 250 bis 50.000 ppm erhältlich, für Stickstoffpolster mit hohen Wasserstoffkonzentrationen, etwa bei Netztransformatoren oder in Erneuerbare-Energien-Anlagen mit starkem Oberschwingungsanteil. Verfügbarkeit auf Anfrage. Wiederholbarkeit bei aufeinanderfolgenden Messungen gleicher Konzentration: ±10 % vom Messwert oder ±15 ppm.
| C/ María Barbeito, 14 | Contact Contact T [+34] 982 20 99 20 |
|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
| TECHNISCHE DATEN | |
|---|---|
| Messbereich | 25 bis 5.000 ppm in Öl; 25 bis 5.000 ppm Öläquivalent bei der Gasphasenversion |
| Genauigkeit | ±20 % vom Messwert oder ±25 ppm (±10 % oder ±15 ppm bei der Hochleistungsversion) |
| Wiederholbarkeit | ±10 % vom Messwert oder ±15 ppm, der größere Wert gilt |
| Ansprechzeit | Unter 60 Minuten |
| Querempfindlichkeit | Unter 2 % gegenüber H2O, CO2, C2H2, C2H4 und CO |
| Datenaufzeichnung | 1 Jahr Verlaufsdaten im Gerät gespeichert |
| Isolierflüssigkeiten | Mineralöl, Silikon, natürlicher und synthetischer Ester |
| Umgebungstemperatur | −40 bis 70 °C im Betrieb; −40 bis 85 °C bei Lagerung |
| Medientemperatur | −40 bis 105 °C in Öl; −40 bis 80 °C in der Gasphase |
| Kommunikation | Zweiadriges RS-485, Modbus RTU und DNP3; 19.200 Baud, 8N1 ab Werk |
| Stromversorgung | 12 bis 48 VDC; max. 10 W Leistungsaufnahme |
| Mechanischer Anschluss | Gewinde 3/4"-14 NPT; 4-poliger M12-Steckverbinder |
| Abmessungen | 151 × 39,6 × 39,6 mm |
| Schutzart | IP68 nach IEC 60529: 7,62 m Wassertiefe für 14 Tage |
| Korrosion und Feuchte | Klasse C5M (marin), Salzwasserkondensation (IEC 60068-2-11 und DIN EN ISO 12944) |
| Vibration und Schock | Dreiachsige Sinus- und Rauschvibration, Klasse 4M6 (IEC 60068-2-6 und 60068-2-64); 30 g Schock für 18 ms (IEC 60068-2-27) |
| Medienberührte Teile | Edelstahl 316, Nylon mit 40 % Mineralfüllung, Polyimid, Viton und hermetische Glas-Metall-Durchführung |
| Gehäuse | Hartanodisiertes Aluminium 6061, Nylon mit 40 % Mineralfüllung, Viton und vernickeltes Zink am Steckverbinder |
| Zertifizierungen | CE-Kennzeichnung, FM 6520:2022 in flüssiger Phase, RoHS 2011/65/EU, IEC 61010-1, IEC 61326, IEC 61000-4-2 bis 4-4, 4-6 und 4-8, IEC 60068-2-30 |
| Garantie | 3 Jahre auf das Gerät und 10 Jahre auf das Wasserstoff-Messelement |
Technische Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.