Video: AGTU

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Wofür die AGTU da ist, wie ihr Gaskreislauf funktioniert, und wie sie das SF₆ kleiner Betriebsmittel rückgewinnt, umfüllt und reinigt. Ein kleiner Leistungsschalter oder ein Gasraum enthält nur wenige Kilo SF₆, aber es gelten dieselben Regeln wie für einen großen. Das Gas darf nicht abgelassen werden: Es wird rückgewonnen, aufbewahrt und sauber wieder eingefüllt. Und ein großer Wartungswagen ist für diese Arbeit überdimensioniert. Die AGTU erledigt 3 Aufgaben in einem tragbaren Gerät:

Sie gewinnt das Gas zurück, fasst angebrochene Flaschen in einer zusammen und füllt das Gas mit geregeltem Druck wieder in die Anlage. Sie ist für Schalter und Betriebsmittel bis 69 Kilovolt ausgelegt und wiegt 34 Kilo. Alles ist um einen Verdichter herum gebaut: ölfrei, mit Direktantrieb und einem Verdichtungsverhältnis von 1000 zu eins. Ohne Öl bringt er nichts ins Gas. Sein hoher Enddruck verflüssigt SF₆ auch an einem heißen Tag, und ein Druckschalter stoppt ihn beim höchstzulässigen Druck.

Auf dem Bedienfeld: das Saugmanometer, das Druck und Vakuum anzeigt, und das Druckmanometer. Die Alarmleuchte für Überdruck und die Tasten für Start und Stopp. Die zwei Gasanschlüsse mit Ventil. Und der Lüfter des Kondensators, an der Seite. Hinten die Aufbereitungslinie. Die Trocknerpatrone, D eins. Daneben der Feuchteindikator mit Farbumschlag. Der Partikelfilter, F eins, bis 0,1 Mikrometer. Der Hauptschalter.

Und die 3 Meter langen Schläuche, die mitgeliefert werden. Das ist der Kreislauf, in einer Linie. Der Eingangsregler mit dem Saugmanometer. Der Verdichter, ein Rückschlagventil und der Kondensator. Das Druckmanometer und der Druckschalter. Dann die Aufbereitung: zwei Trockner mit Aktivtonerde, ein Molekularsieb für die Lichtbogen-Zersetzungsprodukte, der Partikelfilter und der Feuchteindikator. Und am Ausgang ein Regler zum Befüllen von Betriebsmitteln.

Rückgewinnung. Das Gas verlässt die Anlage über den geregelten Eingang und wird verdichtet und kondensiert. Unterwegs wird es getrocknet, gereinigt und gefiltert, und kommt so sauber in der Speicherflasche an. Die Anlage wird bis 100 Millibar entleert, mit dem optionalen XDS Vakuummodul auf unter ein Millibar. Im Überblick: die Schläuche von der Anlage zur Einheit und von der Einheit zur Flasche.

Den Verdichter starten und beobachten, wie das Saugmanometer fällt, während sich die Anlage leert. Beim gewünschten Restdruck stoppen. Erreicht der Enddruck seine Grenze, schaltet die Einheit selbst ab. Das Befüllen geht von der Flasche aus. Der geregelte Eingang nimmt eine Hochdruckflasche direkt auf, ohne dass man das Gas von Hand drosseln muss. Das Gas läuft noch einmal durch die Filter,

und der Ausgangsregler stellt den Fülldruck für die Anlage ein. Zusammenfassen. Das Gas, das in mehreren angebrochenen Flaschen übrig ist, wird über denselben Kreislauf in einer Flasche gesammelt und unterwegs gereinigt. Die Einheit arbeitet mit Tanks, Flaschen oder Wartungswagen, und ein Zusatzspeichertank ist als Option erhältlich. Jeder Durchgang reinigt das Gas. Aktivtonerde entzieht die Feuchte, ein Molekularsieb entfernt die Zersetzungsprodukte des Lichtbogens, und der Partikelfilter hält alles über 0,1 Mikrometer zurück.

Die Spezifikation nennt einen Wassergehalt von 10 Teilen pro 1000000 nach Gewicht oder weniger. Die Wartung ist einfach. Wenn der Feuchteindikator die Farbe wechselt, werden die Filter getauscht, ohne Rohre zu lösen und ohne Spezialwerkzeug. Ein Betriebsstundenzähler zählt die Verdichterstunden, und eine Ausgleichsschaltung lässt den Verdichter gegen hohen Druck wieder anlaufen. Und die technischen Daten, in einer Tabelle. Rückgewinnung in einen Zusatztank, druckgeregeltes Befüllen von Schaltanlagen,

Zusammenfassen angebrochener Flaschen und Reinigung des Gases. SF₆ Gashandhabung, von Amperis.