Video: BVS – Technischer Leitfaden

Transkript des Videos

Wie das BVS an einer Batterieanlage installiert wird, in welcher Reihenfolge es verkabelt wird, wie die Module adressiert werden und wie eine Überwachungsprüfung eingerichtet und kontrolliert wird. Eine Batterieanlage ist gefährlich, auch wenn nichts eingeschaltet ist. Isoliertes Werkzeug, Augen- und Gesichtsschutz, säurefeste Handschuhe und Schürze, Wasser zum Ausspülen und kein Schmuck. Keine Flammen oder Funken an den Zellen, und die Lüftung in Betrieb. Auf die Baustelle gehen die Steuereinheit mit ihren Kabeln und die PC-Software,

ein Modul pro Zelle mit abgesicherten Messleitungen und einem kurzen Buskabel, ein längeres Kabel zum ersten Modul und die Temperaturfühler. Strangmodule und Stromzange sind optional. Vorne an der Steuereinheit: die 3 Statuslampen, der Speicherkartenschacht und die 4 Temperatureingänge. Power leuchtet, solange das Gerät eingeschaltet ist. Status leuchtet im Ruhezustand dauerhaft und blinkt während einer Prüfung. Alarm blinkt, wenn eine Zelle oder der ganze Strang ihren kritischen Wert erreicht.

Hinten: der Netzanschluss mit Schalter, die Busbuchse zum ersten Modul und der USB Anschluss für den PC. Das Gerät akzeptiert 90 bis 264 Volt und versorgt jedes Modul am Bus mit 66 Volt. Das Zellmodul ist klein und hat nur, was es braucht: die zwei Messklemmen, ausgelegt für 30 Volt, eine rote LED, die Taste SET, mit der es seine Adresse bekommt, und zwei Busbuchsen, IN und OUT. Die Messleitungen können keine Zelle kurzschließen: Die Bananenstecker sind zusätzlich isoliert,

und jede Leitung hat eine Sicherung in der gelben Hülle, wie es IEEE 14 91 verlangt. Das gelbe Ende kommt an die Batterie. Die Regel: zuerst ans Modul, dann an die Batterie; beim Abklemmen zuerst das Batterieende. Die Installation folgt einer einzigen Reihenfolge, mit ausgeschalteter und vom Netz getrennter Steuereinheit. Die Stelle an der Zelle reinigen und das Modul befestigen. Buskabel in die Buchse IN, von OUT zum nächsten Modul.

Messleitungen ans Modul, dann die Klemmen an die Zelle. Entlang des Strangs wiederholen, und erst dann einschalten. Hier sind die ersten beiden Zellen. Das Buskabel von der Steuereinheit kommt in die Buchse IN des Moduls auf Zelle eins. Von dessen Buchse OUT geht ein kurzes Kabel zu IN des nächsten Moduls, und so weiter entlang des Strangs. Dann bekommt jedes Modul seine Messleitungen: Schwarz an das Minus der eigenen Zelle, Rot an das Plus.

Entlang eines Strangs wiederholt sich das Muster einfach. Der Bus läuft von Modul zu Modul, und jedes Modul misst nur seine eigene Zelle. Bis zu 128 Module an einer Steuereinheit. Fällt ein Modul aus, erreicht der Bus trotzdem die übrigen. Deshalb kommt es auf die Reihenfolge des Busses an. Das Pluspotential von Zelle eins, Punkt A, gelangt über das Buskabel zu Modul zwei. Modul zwei hat seine Minusleitung an Punkt B, dem Minus von Zelle zwei, und misst so die Spannung am Verbinder zwischen A und B.

Jedes Modul misst den Verbinder vor seiner Zelle. Zelle Nummer eins kann am Hauptminus oder am Hauptplus der Anlage liegen. Die Verkabelung ändert sich nicht. Was sich ändert, ist die Reihenfolge, in der die Module adressiert werden, damit Modul Nummer eins immer auf Zelle Nummer eins sitzt und jedes Ergebnis die richtige Zellnummer trägt. In der PC-Software: über USB oder Bluetooth verbinden und das Gerät finden lassen, Batteriedaten und Zellenzahl eingeben, Reset drücken, dann an jedem Modul in Zellreihenfolge SET drücken;

seine LED blinkt einmal. Abfrageintervall und Zellnennspannung wählen, und starten. Und die komplette Prüfung. Der Bus läuft von der Steuereinheit entlang jeder Zellenreihe, ein Fühler misst die Lufttemperatur, und die Entladeeinheit ist über den Strang angeschlossen. Der PC spricht über USB oder Bluetooth mit der Steuereinheit, und Entladung und Zelldaten werden nebeneinander aufgezeichnet. Während der Prüfung lassen sich die Abfrageeinstellungen ändern, ohne anzuhalten: das Intervall, und ob Verbinderspannung oder Temperatur aufgezeichnet werden.

Ein Modul mit Kommunikationsfehler wird gestrichelt dargestellt und in den Statusmeldungen angezeigt, und eine aus dem Strang entfernte Zelle kann aus der Überwachung genommen werden. Sieht ein Messwert falsch aus, das Modul mit einer stabilen Quelle und einem Referenzvoltmeter prüfen. Bei 12 Volt zum Beispiel muss es zwischen 11,958 und 12,042 anzeigen. Der Millivoltkanal wird mit einem zweiten Modul vor dem ersten geprüft. Bei der Wartung geht es vor allem um die Batterie.

Die Module frei von Elektrolyt halten, sie vor dem Nachfüllen von Wasser oder dem Öffnen von Verbindern abnehmen, alle Verbinder vor dem Wiederanbringen montieren, und nie ein Buskabel im laufenden Betrieb abziehen. Batteriewartung, von Amperis.