Surveillance des décharges partielles
SURVEILLANCE CONTINUE DES DP ∙ 15+ VOIES
DYNAMIC RATINGS
RMM
MONITEUR DE MACHINES TOURNANTES
| C/ María Barbeito, 14 | Contact Contact T [+34] 982 20 99 20 |
|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
Surveillance continue des décharges partielles qui protège la fiabilité et la disponibilité de vos machines tournantes.
La disponibilité de votre système compte
Le moniteur de machines tournantes (RMM) élève la fiabilité de l'installation, en augmentant la disponibilité et en réduisant les coûts de maintenance. Il surveille en continu les décharges partielles tout en enregistrant et corrélant la dynamique de fonctionnement de la machine, en capturant tous les résultats graphiques de DP standard du secteur ainsi que les grandeurs définies par la CEI. Les moteurs sont des actifs critiques : les études de l'IEEE et de l'EPRI attribuent jusqu'à 40 % des défaillances d'origine électrique des moteurs haute tension à des problèmes d'isolation du stator, la plupart déclenchées par des décharges partielles dans les enroulements et les câbles. Le RMM rend compte de l'état de cette isolation sur les moteurs moyenne et haute tension, les alternateurs et les machines pilotées par variateur.
Caractéristiques et fonctions
Construit autour de capteurs innovants, de matériel de surveillance et de commandes pour l'acquisition, l'analyse et le diagnostic, le RMM travaille aux côtés des outils de gestion d'actifs afin que les exploitants tirent toute la valeur de la surveillance en ligne et des décharges partielles. Il réunit une gamme complète de techniques avancées d'élimination du bruit — y compris la suppression des signaux couplés — et suit le contexte de fonctionnement qui compte : températures ambiante et d'enroulement, humidité et charge.
Conception optimale
Turboalternateurs et grands moteurs : des actifs critiques surveillés
Au moins quinze voies indépendantes, surveillées simultanément et configurables par l'utilisateur offrent un rapport signal/bruit de premier ordre et acceptent les capteurs de DP de toute marque. Au‐delà des DP, l'appareil lit six températures d'enroulement par RTD, trois courants de charge, trois tensions et six entrées 4‐20 mA définies par l'utilisateur, et peut exécuter l'analyse de la signature de courant du moteur pour révéler des barres rotoriques cassées sur les machines à induction. Jusqu'à deux ans de données sont conservés selon le principe FIFO (premier entré, premier sorti).
Fonctionnement autonome, communications ouvertes et réutilisation des capteurs existants — pour un déploiement rapide et peu perturbateur.
Communication et mise en œuvre
Communication efficace
Le RMM tient informées en temps utile les équipes de gestion d'actifs et de maintenance. Il peut fonctionner seul, sans PC connecté, tout en offrant un large éventail d'interfaces intégrées — Ethernet, USB et RS‐485 — avec ModBus comme protocole standard et DNP‐3 disponible sur demande.
Mise en œuvre aisée
Conçu pour fonctionner avec les capteurs de DP déjà installés, le RMM évite les coûts d'achat, d'ingénierie et d'installation de capteurs neufs. Placé dans un coffret approuvé, il peut en outre être déployé dans une grande variété d'emplacements.
Coffret optionnel pour zones dangereuses
Pour les sites exigeants, un coffret pour zones dangereuses est proposé en acier inoxydable 316 — le meilleur choix en environnement agressif — avec une bride à joint dont le joint torique s'appuie à l'intérieur des boulons du couvercle pour sceller l'appareil. Il est certifié Classe I, Division 1 (Groupes B, C, D) ; Classe II, Division 1 (Groupes E, F, G) ; et Classe I, Zone 1, IIB T4.
Atteint les décharges partielles au plus profond des enroulements — et pilote une boîte à outils d'analyse complète.
Applications et logiciel
Applications
Les condensateurs de couplage ne captent les décharges partielles qu'à proximité des bornes de la machine ; le module RTD‐PD atteint la décharge qui se produit au plus profond des enroulements, où les RTD répondent déjà à son contenu haute fréquence. Utilisées ensemble, les deux techniques élargissent la zone de détection. Quelle que soit la machine, quatre paramètres sont recommandés pour la corrélation avec les DP : température d'enroulement, température ambiante, humidité relative et courant de charge. Une disposition typique pour les turboalternateurs, petits groupes hydrauliques et moteurs utilise deux jeux de condensateurs de couplage — l'un aux bornes de ligne et l'autre dans la gaine à phases isolées, distants d'au moins deux mètres pour la mesure par temps d'arrivée ; les grands alternateurs hydrauliques nécessitent souvent deux à quatre jeux, un par groupe de phases en parallèle, avec des longueurs de câble coaxial ajustées pour un étalonnage correct du temps d'arrivée.
Suite logicielle
Le logiciel Windows fourni pilote des systèmes portables et continus de surveillance d'isolation sur les alternateurs, moteurs, appareillages, câbles, gaines de barres et transformateurs, permettant à l'utilisateur de configurer l'instrumentation, de télécharger et stocker les données et de les analyser avec une boîte à outils complète.
Les résultats sont présentés dans tous les formats standard du secteur ; toutes les grandeurs standard peuvent être suivies en tendance et plusieurs voies comparées sur un même écran.
Résultats graphiques
Résolu en phase 2D Amplitude vs angle de phase sur le cycle CA
Résolu en phase 3D
Résolu en phase polaire
Vue résolue en phase, nombre d'impulsions en 3e axe
La distribution répartie autour du cercle de phase
Tendance
Évolution des grandeurs dans le temps, par voie
| Detector characteristics | Voies de DP Spécifications du produ | 15 par module, acquisition de données simultanée uit — Moniteur de machines tournantes (Dynamic Ratings RMM) |
|---|---|---|
| Detector characteristics | mat Voies de DP | 15 par module, acquisition de données simultanée |
| n focus distance ns(IFOV) Plage dynamique | 70 dB, de 3 mV à 10 V, sans réglage de gain | |
| Image manage Acquisition | Frame rate Bande passante de mesure | 60Hz 1 MHz à 20 MHz |
| Image manage | Frame rate Zoom Résolution de phase | 60Hz e 1-4x electronic zoom 7,5° (fréquence du réseau) |
| Zoom CCD Fenêtres d'amplitude | 1-4x electronic zoom 1,3 million CMOS 32 | |
| Image display | CCD Températures d'enroulement (RTD) | 1,3 million CMOS 6 |
| Image display Entrées auxiliaires | Courants de charge / tensions | -40 3 / 3 |
| on Entrées définies par l'utilisateur | ±2 or ±2% of reading, whichever is greater Auto/Manual 6 × 4‐20 mA | |
| Mémoire interne | 8 MB | |
| Measurement Données, interface et comms | I Color pallete Image adjustment Stockage des données | nbow, Grey and Grey inverted, etc) rast and brightness ≈2 ans, premier entré, premier sorti (FIFO) |
| et comms | Emissivity correction Interface utilisateur | Variable from 0.01 to 1.0 PC (logiciel Windows) |
| Emissivity correction Background temp adjustment Atmospheric transmission correction Communications | Variable from 0.01 to 1.0 Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Ethernet, USB, RS‐485 ; ModBus (DNP‐3 en option) | |
| Alimentation et environnement | Atmospheric transmission correction Storage Mode Alimentation | Automatic correction according to user input object distance, humidity and temperature Manual/automatic single-frame image storage, continuous visible, infrared video recording 90‐264 V CA (47‐63 Hz) ; 100‐300 V CC |
| environnement | Storage Mode IR image frame Température de fonctionnement | Manual/automatic single-frame image storage, continuous visible, infrared video recording ‐40 °C à 70 °C (coffret zones dangereuses : ‐20 °C à 40 °C) |
| Image Save | IR image ideo Visual image ingle frame Options de montage | Autonome, sur panneau, en coffret et en zones dangereuses |
| Coffret et certifications | Visual image o Coffret zones dangereuses | Acier inoxydable 316 avec bride à joint |
| Laser pointer | Image improvement Power supply Certifications | Classe I Div 1 B/C/D ; Classe II Div 1 E/F/G ; Classe I Zone 1 IIB T4 |
Options de montage et dimensions mécaniques pour chaque configuration.
Dimensions et montage
Autonome (S)
Montage sur panneau (P)
Montage en coffret (E)
Zones dangereuses (H)
Perçage de montage A × B
Perçage de montage A × B × C
1 : 31,75 × 35,56 × 22,86 cm (12,5 × 14 × 9 in) 2 : 46,99 × 54,61 × 27,94 cm (18,5 × 21,5 × 11 in)
3‐4 : consulter l'usine