Video: RMM – Produkt

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Wie der RMM die Statorisolierung von Motoren und Generatoren im Betrieb überwacht, was er misst, wie er die Betriebsbedingungen gleich mitliest und was er in realen Maschinen gefunden hat. Motoren und Generatoren sind kritische Anlagen. Studien von IEEE und EPRI führen bis zu 40% der elektrisch bedingten Ausfälle von Hochspannungsmotoren auf die Statorisolierung zurück und die meisten Wicklungs- und Kabelfehler werden von Teilentladungen getrieben. Sie wachsen langsam, die Warnung ist also da, wenn jemand hinsieht.

Der RMM ist ein kontinuierlicher Teilentladungsmonitor, der auch die Betriebsdynamik der Maschine aufzeichnet. Er erfasst alle Kanäle gleichzeitig, berechnet die nach IEC definierten Größen, speichert bis zu zwei Jahre Daten und arbeitet selbstständig, mit oder ohne angeschlossenen PC. 15 Teilentladungskanäle je Modul, gleichzeitig erfasst. 70 Dezibel Dynamikbereich, von 3 Millivolt bis 10 Volt ohne Verstärkungseinstellung. Eine Bandbreite von 1 bis 20 MHz,

eine Phasenauflösung von 7,5 Grad und 32 Amplitudenfenster. Monitor ist eine Einheit mit drei Bereichen, Netzteil, Hauptmonitor für die Betriebseingänge und Teilentladungsmonitor mit seinen Kanälen. Leuchten zeigen Alarm, Warnung und den Gerätezustand und vorne liegen Ethernet und USB. Teilentladung allein sagt nicht genug, sie muss gegen das gelesen werden, was die Maschine gerade tat. Deshalb erfasst der RMM neben den Entladungskanälen sechs

Wicklungstemperaturen, drei Lastströme, drei Spannungen und sechs freidefinierbare Signale mit 4 bis 20 Milliampere. Hinaus gehen Ethernet, USB und RS-485 mit Modbus sowie potenzialfreie Kontakte für Alarm- und Gerätezustand. Koppelkondensatoren an den Netzklemmen sehen nur die Entladung in ihrer Nähe, etwa 10 bis 15 Prozent der Wicklung. Die RTD-Fühler sitzen bereits in den Nuten, über die ganze Wicklung verteilt und sprechen auf den hochfrequenten Anteil der Entladung an.

Über das RTD-PD-Modul nutzt der RMM sie als Entladungssensoren und zieht tief in die Wicklung, ohne neue Sensoren. Die Ergebnisse gibt es in allen branchenüblichen Formaten, phasenaufgelöste Muster in zwei und drei Dimensionen, die Polardarstellung auf dem Phasenkreis, die Impulshüllenverteilung und der zeitliche Verlauf jeder Größe mit mehreren Kanälen auf demselben Bildschirm. Im Verlauf verdient sich ein Monitor seinen Platz. Amplitude, Impulszahl und Entladungsintensität jedes Kanals,

Monat für Monat, neben den Betriebsbedingungen. Ein Kanal, der zu steigen beginnt, zeigt auf den Teil der Wicklung, der Aufmerksamkeit braucht. Ein realer Fall. 6,6 Kilowolt-Motoren treiben kritische Verdichter an und werden seit Jahren von einem RMM überwacht. Die Daten zeigten einen schnellen Anstieg der Entladung an einem der RTDs. Der Motor wurde für eine geplante Inspektion außer Betrieb genommen,

der Isolationsfehler gefunden und repariert, und die Pegel gingen wieder zurück. Der Kunde schätzte die Ersparnis, geplanter gegen ungeplanten Stillstand, auf 91.000 Dollar. Ein zweiter Fall, ein Verdichtermotor mit 13,8 Kilowolt. Der zuvor installierte Monitor lieferte nur Maximalamplituden zwischen 1500 und 2000 Millivolt und war im Daueralarm. Phasenaufgelöste Daten zeigten flotende Entladungen aus der Schaltanlage. Mit der Störunterdrückung des RMM lag die echte Aktivität des Motors

bei 200 Millivolt oder weniger, und die Fehlalarme hörten auf. RMM ist mehr als ein Entladungsmonitor. Er führt auch die Motorstrom-Signaturanalyse aus, um gebrochene Läuferstäbe in Asynchronmaschinen zu erkennen, und arbeitet an umrichtergespeisten Maschinen. Er wird an vorhandene Sensoren jedes Fabrikats angeschlossen und spart zu Kauf, Planung und Einbau neuer Sensoren. Er wird freistehend, in einer Schalltafel oder in einem Gehäuse montiert. Für explosionsgefährdete Bereiche gibt es ein Gehäuse aus

Edelstahl 316 mit abgedichtetem Flansch, zertifiziert für Klasse 1 Division 1, Klasse 2 Division 1 und Klasse 1 Zone 1. Sein Platz ist jede rotierende Maschine, die nicht ausfallen darf, Turbo- und Wasserkraftgeneratoren in Kraftwerken, große Mittel- und Hochspannungsmotoren an kritischen Prozessen, umrichtergespeiste Maschinen und Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen. In Zahlen, 15 Kanäle, 70 Dezibel, 1 bis 20 Megahertz, 8 Megabyte Speicher und eine Versorgung mit 90 bis 264

Volt Wechselspannung oder 100 bis 300 Volt Gleichspannung. Teilentladungsdiagnose von Amperis.