Saltar para o conteúdo

Vídeo: RMM – Produto

Duração: 5:54 ·

RMM: monitorização contínua de descargas parciais em máquinas rotativas, com 15 canais simultâneos por módulo e sem ganho para ajustar. Como vigia o isolamento do estator de motores e geradores enquanto funcionam, como lê ao mesmo tempo as condições de serviço e o que já encontrou em máquinas reais.

Vídeo gerado por IA. A informação deve ser validada por um engenheiro da Amperis.

Ver a ficha do produto: Dynamic Ratings RMM: monitor de máquinas rotativas

Transcrição do vídeo

Como o RMM vigia o isolamento do estator de motores e geradores enquanto funcionam, o que mede, como lê ao mesmo tempo as condições de serviço e o que já encontrou em máquinas reais. Os motores e os geradores são ativos críticos. Estudos do IEEE e do EPRI atribuem até 40% das avarias de origem elétrica dos motores de alta tensão ao isolamento do estator, e a maioria dos defeitos de enrolamentos e cabos é provocada por descargas parciais. Crescem devagar, por isso o aviso existe, se alguém estiver a vigiar.

O RMM é um monitor contínuo de descargas parciais que também registra a dinâmica de funcionamento da máquina. Adquire todos os canais ao mesmo tempo, calcula as grandezas definidas pela IEC, guarda até 2 anos de dados e funciona sozinho, com ou sem um PC ligado. 15 canais de descargas parciais por módulo, adquiridos em simultâneo. 70 dB de gamba dinâmica, de 3000 V a 10 V sem ajuste de ganho. Uma largura de banda de 1 a 20 MHz, uma resolução de fase de 7,5 graus e 32 janelas de magnitude.

O monitor é uma só unidade com três secções. A fonte de alimentação, o monitor principal para as entradas de funcionamento e o monitor de descargas parciais com os seus canais. Os sinalizadores indicam alarme, aviso e o estado do equipamento, e na frente estão o Ethernet e o USB. A descarga parcial sozinha não diz o suficiente, tem de ser lida face ao que a máquina estava a fazer. Por isso, além dos canais de descarga,

o RMM recebe seis temperaturas de enrolamento, três correntes de carga, três tensões e seis sinais de 4 a 20 mA definidos pelo utilizador. Saia em Ethernet, USB e RS-485 com Modbus e contactos secos de alarme e de estado do monitor. Os condensadores de acoplamento nos terminais de linha só vêem a descarga perto deles, cerca de 10 a 15% do enrolamento. As sondas RTD já estão dentro das ranhuras, distribuídas ao longo do enrolamento, e respondem ao conteúdo de alta frequência da descarga.

Através do módulo RTDPD, o RMM usa-se como sensores de descarga e vê o interior do enrolamento sem sensores novos. Os resultados saem em todos os formatos usados pelo setor, padrões resolvidos em fase em duas e três dimensões, a vista polar no círculo de fase, a distribuição de amplitude dos impulsos e a tendência de cada grandeza ao longo do tempo, com vários canais no mesmo ecrã. na tendência que o monitor ganha o seu lugar. Magnitude, número de impulsos e intensidade de descarga de cada canal,

mês após mês, ao lado das condições de serviço. Um canal que começa a subir a ponta para a parte do enrolamento que precisa de atenção. Um caso real motores de 6,6 kV acionam compressores críticos, vigiados por um RMM a anos. Os dados mostraram uma subida rápida da descarga numa das RTD. O motor foi retirado para uma inspeção planeada, o defeito do isolamento foi encontrado e reparado, e os níveis voltaram a descer.

O cliente estimou a poupança, paragem planeada contra paragem forçada, em 91 mil dólares. Um segundo caso, um motor de compressor de 13,8 kV. O monitor instalado antes só dava magnitudes máximas, entre 1500 e 2000 mV, e estava em alarme constante. Os dados resolvidos em fase mostraram descargas flutuantes vindas da aparelhagem. Com o cancelamento de ruído do RMM, a atividade real do motor era de 200 milivolts ou menos, e os falsos alarmes acabaram.

O RMM é mais do que um monitor de descargas. Faz também a análise da assinatura de corrente do motor, para detectar barras de rotor partidas em máquinas de indução, e funciona em máquinas alimentadas por variadores de frequência. Liga-se a sensores, já instalados de qualquer marca, o que poupa a compra, a engenharia e a montagem de sensores novos. Monta-se de forma autónoma, em painel ou em invólucro. Para zonas perigosas existe um invólucro de aço inoxidável 316 com flange tank,

certificado para classe 1 Divisão 1, classe 2 Divisão 1 e classe 1 Zona 1. O seu lugar é qualquer máquina rotativa que não pode falhar, turbogeradores e hidrogeradores em centrais, grandes motores de média e alta tensão em processos críticos, máquinas com variador e instalações em zonas perigosas. números, 15 canais, 70 dB, de 1 a 20 MHz, 8 MB de memória, e uma alimentação de 90 a 264 V em alternada ou de 100 a 300 V em contínua. Detecção de descargas parciais, da Amperis.

Outros vídeos deste equipamento

Tem um ensaio para resolver? Fale com um engenheiro.

Diga-nos o ativo, a tensão e o ensaio de que precisa, e propomos o equipamento adequado.

+34 982 20 99 20 Seg–qui 09:00–14:00 · 15:30–19:00sex 08:00–14:00 Pedir orçamento