Vídeo: RMM – Guia técnico

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Como o RMM se liga a um motor ou um gerador, que sensores usa e até onde veem, como funciona a montagem por tempo de chegada, que sinais de serviço se registam e como os resultados apontam para o defeito. O RMM recebe o sinal dos sensores de descargas parciais da máquina, de qualquer marca, incluindo os que já estão instalados. Condensadores de acoplamento nos terminais de linha ou na conduta de barras. As sondas de temperatura RTD das ranhuras, através do módulo RTDPD. E acopladores de ranhura do estator, se a máquina o estiver.

Eis porque são precisos os dois tipos de sensor. Os condensadores de acoplamento nas fases A, B e C só chegam aos 10 a 15% do enrolamento mais próximos dos terminais. As RTDs estão nas ranhuras, ao longo de todo o enrolamento, os seus sinais passam pelo módulo RTDPD e daí seguem para o RMM. Em turbogeradores, pequenos grupos hídricos e motores, uma montagem habitual usa dois conjuntos de condensadores de acoplamento, um nos terminais de linha e outro na conduta de barras

de fases isoladas, afastados pelo menos dois metros. O tempo que cada impulso demora a chegar a cada conjunto indica de que lado vem. Os grandes hidrogeradores precisam muitas vezes de dois a quatro conjuntos, um por grupo de fases em paralelo. que o tempo de chegada funcione, os caminhos do sinal têm de estar igualados. Os comprimentos dos cabos coaxiais ajustam-se para que os sinais cheguem ao monitor no momento certo, é a calibração do tempo de chegada. Faça uma vez, na colocação em serviço,

e é o que permite ao monitor separar a máquina do que entra pelas barras. Em qualquer máquina recomendam-se quatro parâmetros para correlacionar com a descarga, temperatura do enrolamento, temperatura ambiente, umidade relativa e corrente de carga. O RMM tem entradas para seis temperaturas de enrolamento por RTD, três correntes de carga, três tensões e seis sinais de 4 a 20 mA definidos pelo utilizador. Em cada canal o monitor mede e registra as grandezas que importam, a magnitude,

o número de impulsos, a intensidade de descarga e como se distribuem pela fase da rede. Calculam-se e guardam-se todos os resultados gráficos aceitos pelo setor e as grandezas definidas pela IEC. Localizar começa pela tendência. Cada condensador de acoplamento e cada RTD tem um lugar conhecido na máquina, por isso o canal com a magnitude máxima mais alta, e o que sobe ao longo dos meses, aponta para a zona do enrolamento, até para a ranhura, onde está o problema.

padrão de fase diz o tipo. Polaridades equilibradas e uma boa correlação com os parâmetros de serviço apontam para vazios dentro do isolamento. Outros padrões apontam para o enrolamento solto ou para a saída da ranhura. Vigiar um arranque também ajuda, se a descarga não reage aos esforços do arranque, o enrolamento está firme. Num gerador de 300 MW montaram-se RTD nas mesmas ranhuras que os acopladores de ranhura.

Ambos mostraram quase a mesma sensibilidade e os mesmos padrões. A RTD está em posição simétrica entre as barras e o acoplador não, por isso compará-los ajuda a dizer se um defeito está na barra superior ou na inferior. O sensor que vê mais muda de uma campanha para outra, umas vezes os condensadores de acoplamento, outras às RTD. Por isso usam-se como sensores complementares, nunca um em vez do outro. O método, em 5 passos.

Instalar sensores complementares. Rever a magnitude por sensor numerado para delimitar a zona. Ler os padrões de fase e a polaridade para o tipo. Usar as posições da RTD e do acoplador de ranhura para distinguir a barra superior da inferior. E confirmar com o funcionamento e a tendência, também depois de uma reparação. Um motor de 13,8 kV mostrava atividade crescente, mais alta nas RTD 3, 4 e 6, com polaridades equilibradas, vazios no isolamento.

Outro diagnóstico culpou um enrolamento solto e numa paragem aplicou-se tinta de gradiente. Depois a descarga não desceu, continua a subir, o que confirmou os vazios. A tendência após a reparação resolveu a questão. O monitor funciona sozinho, sem PC ligado, e guarda cerca de 2 anos de dados na sua memória de 8 MB, primeiro a entrar, primeiro a sair. Ethernet, USB e RS-485 transportam Modbus, com DNP3 a pedido, e contactos secos de relé indicam as condições

de alarme e o estado do próprio monitor. Monta-se de forma autónoma, em painel, em invólucro ou no invólucro de aço inoxidável para zonas perigosas, e a medida de montagem cresce com o número de módulos opcionais. Aceita de 90 a 264 volts em alternada ou de 100 a 300 volts em contínua. Detecção de descargas parciais, da Amperis.