Vídeo: RMM – Guía técnica

Transcripción del vídeo

Como se conecta el RMM a un motor o a un generador, qué sensores usa y hasta dónde ven, cómo funciona el montaje por tiempo de llegada, qué señales de servicio se registran y cómo los resultados señalan el defecto. El RMM toma la señal de los sensores de descargas parciales de la máquina, de cualquier marca, también los que ya están instalados. Condensadores de acoplamiento en los bornes de línea o en el conducto de barras. Las ondas de temperatura RTD de las ranuras. A través del módulo RTD PD y acopladores de

ranura del estator, si la máquina los tiene. Por esto hacen falta los dos tipos de sensor. Los condensadores de acoplamiento en las fases A, B y C sólo llegan al 10 a 15% del devanado más cercano a los bornes. Las RTD están en las ranuras, a lo largo de todo el devanado. Sus señales pasan por el módulo RTD PD y de ahí al RMM. En turbogeneradores, pequeños grupos hidráulicos y motores, un montaje habitual usa dos juegos de condensadores de acoplamiento,

uno en los bornes de línea y otro en el conducto de barras de fases aisladas, separados al menos dos metros. El tiempo que tarda cada impulso en llegar a cada juego indica de qué lado viene. Los hidrogeneradores grandes suelen necesitar de dos a cuatro juegos, uno por grupo de fases en paralelo. Para que el tiempo de llegada funcione, los caminos de la señal tienen que estar igualados. Las longitudes de los cables coaxiales se ajustan para que

las señales lleguen al monitor en el momento correcto. Eso es la calibración por tiempo de llegada. Se hace una vez, en la puesta en servicio. Y es lo que permite al monitor separar la máquina de lo que entra por las barras. cualquier máquina se recomiendan cuatro parámetros para correlacionar con la descarga, temperatura de devanado, temperatura ambiente, humedad relativa y corriente de carga. El RMM tiene entradas para seis temperaturas de devanado por RTD,

tres corrientes de carga, tres tensiones y seis señales de 4 a 20 miliamperios definidas por el usuario. En cada canal el monitor mide y registra las magnitudes que importan, la magnitud, el número de impulsos, la intensidad de descarga y cómo se reparten sobre la fase de la red. Se calculan y guardan todos los resultados gráficos aceptados por el sector y las magnitudes definidas por la IEC. Localizar empieza por la tendencia.

Cada condensador de acoplamiento y cada RTD tienen un sitio conocido en la máquina. Así que el canal con la magnitud máxima más alta, y el que sube con los meses, señala la zona del devanado. Incluso la ranura, donde está el problema. El patrón de fase dice el tipo. Polaridades equilibradas y una buena correlación con los parámetros de servicio apuntan a vacuolas dentro del aislamiento. Otros patrones apuntan a un devanado flojo o a la salida de ranura.

Vigilar un arranque también ayuda, si la descarga no reacciona a los esfuerzos del arranque. El devanado está firme. En un generador de 300 megavatios se montaron RTD en las mismas ranuras que los acopladores de ranura. Los dos mostraron casi la misma sensibilidad y los mismos patrones. La RTD está en posición simétrica entre las barras y el acoplador no. Así que compararlos ayuda a decir si un defecto

está en la barra superior o en la inferior. Que sensor B más cambia de una campaña a otra, unas veces los condensadores de acoplamiento. Otras las RTD por eso se usan como sensores complementarios, nunca uno en lugar del otro. El método, en cinco pasos. Instalar sensores complementarios. Revisar la magnitud por sensor numerado para acotar la zona.

Leer los patrones de fase y la polaridad para el tipo. Usar las posiciones de la RTD y del acoplador de ranura para distinguir la barra superior de la inferior. Y confirmar con el funcionamiento y la tendencia, también después de una reparación. Un motor de 13,8 kilovoltios mostraba una actividad creciente, más alta en las RTD 3, 4 y 6, con polaridades equilibradas, vacuolas en el aislamiento. Otro diagnóstico culpó a un devanado flojo,

y en una parada se aplicó pintura de gradiente. Después la descarga no bajó, siguió subiendo, lo que confirmó las vacuolas. La tendencia posterior a la reparación zanjó la cuestión. El monitor funciona solo, sin PC conectado, y guarda unos dos años de datos en su memoria de 8 MB. Primero en entrar, primero en salir. Ethernet, USB y RS-485 llevan Modbus, con DNP3 bajo pedido. Y unos contactos secos de relé indican las

condiciones de alarma y el estado del propio monitor. Se monta de forma autónoma, en panel, en envolvente o en la envolvente de acero inoxidable para zonas peligrosas. Y la medida de montaje crece con el número de módulos opcionales. Admite de 90 a 264 voltios en alterna o de 100 a 300 voltios en continua. Detección de descargas parciales, de Amperis.