Vídeo: RMM – Producto

Transcripción del vídeo

Cómo vigila el RMM el aislamiento estatórico de motores y generadores mientras funcionan, qué mide, cómo lee a la vez las condiciones de servicio y qué ha encontrado en máquinas reales. Los motores y los generadores son activos críticos. Estudios del IEEE y del EPRI atribuyen hasta el 40% de los fallos de origen eléctrico de los motores de alta tensión al aislamiento del estator, y la mayoría de los defectos de devanados y

cables los provocan las descargas parciales. Crecen despacio, así que el aviso está ahí, si alguien vigila. El RMM es un monitor continuo de descargas parciales que además registra la dinámica de funcionamiento de la máquina. Adquiere todos los canales a la vez, calcula las magnitudes definidas por la primera IEC, guarda hasta dos años de datos y funciona solo, con o sin un PC conectado. 15 canales de descargas parciales por módulo, adquiridos a la vez. 70 decibelios de rango dinámico,

de 3 milivoltios a 10 voltios sin ajustar la ganancia. Un ancho de banda de 1 a 20 MHz. Una resolución de fase de 7,5 grados y 32 ventanas de magnitud. El monitor es una sola unidad con tres secciones, la fuente de alimentación, el monitor principal para las entradas de funcionamiento y el monitor de descargas parciales con sus canales. Los pilotos indican alarma, aviso y el estado del equipo, y en el frontal están el Ethernet y el USB.

La descarga parcial sola no dice bastante, hay que leer la frente a lo que hacía la máquina. Por eso, además de los canales de descarga, el RMM toma 6 temperaturas de devanado, 3 corrientes de carga, 3 tensiones y 6 señales de 4 a 20 miliamperios definidas por el usuario. Salen Ethernet, USB y RS-485 con Mobus, y contactos secos de alarma y de estado del monitor. Los condensadores de acoplamiento en los bornes de línea solo ven

la descarga cercana a ellos, más o menos el 10 a 15% del devanado. Las ondas RTD ya están dentro de las ranuras, repartidas por el devanado, y responden al contenido de alta frecuencia de la descarga. Con el módulo RTDPD, el RMM las usa como sensores de descarga y ve el interior del devanado sin sensores nuevos. Los resultados salen en todos los formatos que usa el sector. Patrones resueltos en fase en 2 y 3 dimensiones, la vista polar sobre el círculo de fase, la distribución de altura de impulsos y la

tendencia de cada magnitud en el tiempo, con varios canales en la misma pantalla. tendencia es donde un monitor se gana a su sitio. Magnitud, número de impulsos e intensidad de descarga de cada canal, mes a mes, junto a las condiciones de servicio. Un canal que empieza a subir señala la parte del devanado que necesita atención. Un caso real. Motores de 6,6 kV accionan compresores críticos, vigilados por un RMM desde hace años.

Los datos mostraron una subida rápida de la descarga en una de las RTD el motor se sacó para una. Inspección planificada, se encontró y se reparó el defecto del aislamiento, y los niveles volvieron a bajar. El cliente estimó el ahorro, parada planificada frente a parada forzada, en 91.000 dólares. segundo caso, un motor de compresor de 13,8 kV. El monitor instalado antes solo daba magnitudes máximas,

entre 1500 y 2000 milivoltios, y estaba en alarma constante. Los datos resueltos en fase mostraron descargas flotantes que venían de la aparamenta. Con la cancelación de ruido del RMM, la actividad real del motor era de 200 milivoltios o menos, y se acabaron las falsas alarmas. El RMM es algo más que un monitor de descargas. También hace análisis de la firma de corriente del motor, para detectar barras de rotor rotas en máquinas de inducción,

y funciona en máquinas alimentadas por variadores de frecuencia. Se conecta a sensores ya instalados de cualquier marca, lo que ahorra la compra, la ingeniería y el montaje de otros nuevos. Se monta de forma autónoma, en panel o en envolvente. Para zonas peligrosas hay una envolvente de acero inoxidable 316 con brida estanca, certificada para Clase 1 División 1, Clase 2 División 1 y Clase 1 Zona 1. Su sitio es cualquier máquina rotativa que no puede fallar, turbogeneradores e hidrogeneradores en centrales,

grandes motores de media y alta tensión en procesos críticos, máquinas con variador e instalaciones en zonas peligrosas. En cifras, 15 canales, 70 decibelios, de 1 a 20 megahercios, 8 megabytes de memoria, y una alimentación de 90 a 264 voltios en alterna o de 100 a 300 voltios. En continua, detección de descargas parciales, de Amperis.