Video: RMM – Prodotto

Trascrizione del video

Come l'RMM sorveglia l'isolamento statorico di motori e generatori mentre funzionano, che cosa misura, come legge insieme le condizioni di esercizio e che cosa ha trovato su macchine reali. Motori e generatori sono beni critici. Studi dell'IEEE e dell'EPRI attribuiscono fino al 40% dei guasti di origine elettrica dei motori ad alta tensione all'isolamento dello statore, e la maggior parte dei difetti di avvolgimenti e cavi è causata dalle scariche parziali.

Crescono lentamente, quindi il segnale c'è, se qualcuno sorveglia. L'RMM è un monitor continuo di scariche parziali che registra anche la dinamica di funzionamento della macchina, acquisisce tutti i canali insieme, calcola le grandezze definite dalla IEC, conserva fino a due anni di dati e lavora da solo, con o senza un PC collegato. 15 canali di scariche parziali per modulo, acquisiti simultaneamente. 70 dB di gamma dinamica, da 3 millivolta a 10 volt senza regolare il guadagno. Una banda da 1 a 20 MHz, una risoluzione di

fase di 7,5 gradi e 32 finestre di ampiezza. Il monitor è un'unica unità in tre sezioni, l'alimentatore, il monitor principale per gli ingressi di esercizio e il monitor delle scariche parziali con i suoi canali. Le spie indicano allarme, preallarme e stato dell'apparecchio, e sul frontale ci sono Ethernet e USB. La scarica parziale da sola non dice abbastanza, va letta rispetto a ciò che la macchina stava facendo.

Per questo, oltre ai canali di scarica, l'RMM acquisisce 6 temperature di avvolgimento, 3 correnti di carico, 3 tensioni e 6 segnali da 4 a 20 mA definiti dall'utente. In uscita, Ethernet, USB e RS-485 con Modbus, e contatti puliti di allarme e di stato del monitor. I condensatori di accoppiamento sui morsetti di linea vedono solo la scarica vicina, circa il 10-15% dell'avvolgimento. Le sonde RTD sono già dentro le cave, distribuite lungo l'avvolgimento,

e rispondono al contenuto ad alta frequenza della scarica. Con il modulo RTDPD, l'RMM le usa come sensori di scarica e vede dentro l'avvolgimento senza sensori nuovi. I risultati escono in tutti i formati usati nel settore, diagrammi risolti in fase a 2 e 3 dimensioni, la vista polare sul cerchio di fase, la distribuzione delle ampiezze degli impulsi e l'andamento di ogni grandezza nel tempo, con più canali sulla stessa schermata. nell'andamento che un monitor si guadagna il posto.

Ampiezza, numero di impulsi e intensità di scarica di ogni canale, mese dopo mese, accanto alle condizioni di esercizio. Un canale che comincia a salire indica la parte dell'avvolgimento che richiede attenzione. caso reale. Motori da 6,6 kV azionano compressori critici sorvegliati da un RMM da anni. I dati hanno mostrato un rapido aumento delle scariche su una delle RTD. Il motore è stato fermato per un'ispezione programmata,

il difetto dell'isolamento è stato trovato e riparato, e i livelli sono tornati a scendere. Il cliente ha stimato il risparmio, fermo programmato contro fermo forzato, in 91.000 dollari. Un secondo caso, un motore di compressore da 13,8 kV. Il monitor installato prima dava solo ampiezze massime, tra 1500 e 2000 mV, ed era in allarme continuo. I dati risolti in fase hanno mostrato scariche flottanti provenienti dal quadro.

Con la cancellazione del rumore dell'RMM, l'attività reale del motore era di 200 mV o meno, e i falsi allarmi sono finiti. L'RMM è più di un monitor di scariche. Esegue anche l'analisi della firma di corrente del motore, per rilevare le barre di rotore rotte nelle macchine a induzione, e funziona su macchine alimentate da inverter. Si collega a sensori già installati di qualsiasi marca, risparmiando acquisto, progettazione e montaggio di sensori nuovi.

Si monta in modo autonomo, a pannello o in armadio. Per le aree pericolose c'è una custodia in acciaio inossidabile 316 con flangia attenuta, certificata per classe 1 divisione 1, classe 2 divisione 1 e classe 1 zona 1. Il suo posto è ogni macchina rotante che non può guastarsi, turbogeneratori e idrogeneratori nelle centrali, grandi motori di media e alta tensione su processi critici, macchine con inverter e impianti in aree pericolose. In cifre, 15 canali, 70 decibel, da 1 a 20 megahertz, 8 megabyte di memoria,

e un'alimentazione da 90 a 264 volt in alternata o da 100 a 300 volt in continua. Rilevamento delle scariche parziali, da Amperis.