Vidéo : RMM – Guide technique

Transcription de la vidéo

Comment le RMM se raccorde à un moteur ou à un générateur, quels capteurs il utilise et jusqu'où ils voient, comment fonctionne le montage par temps d'arrivée, quels signaux d'exploitation sont enregistrés, et comment les résultats désignent le défaut. Le RMM reçoit le signal des capteurs de décharge partielle de la machine, de toutes marques, y compris ceux déjà installés. Des condensateurs de couplage aux bornes de ligne ou dans la gaine à barre.

Les sondes de température RTD des encoches, via le module RTDPD. Et des coupleurs d'encoches, si la machine en est équipée. Voici pourquoi il faut les deux types de capteurs. Les condensateurs de couplage sur les phases A, B et C n'atteignent que les 10 à 15% du bobinage les plus proches des bornes. Les RTD sont dans les encoches, sur tout le bobinage, leurs signaux passent par le module RTDPD, puis vont au RMM. Sur les turbos alternateurs, les petits groupes hydrauliques et les moteurs,

un montage courant utilise deux jeux de condensateurs de couplage, l'un aux bornes de ligne, l'autre dans la gaine à phases isolées, à au moins deux mètres. Le temps que met chaque impulsion à atteindre chaque jeu indique de quel côté elle vient. Les gros alternateurs hydrauliques demandent souvent deux à quatre jeux, un par groupe de phases en parallèle. Pour que le temps d'arrivée fonctionne, les chemins du signal doivent être appariés.

Les longueurs des câbles coaxiaux sont ajustés pour que les signaux arrivent au moniteur au bon moment, c'est l'étalonnage du temps d'arrivée. Il se fait une fois, à la mise en service, et c'est ce qui permet au moniteur de séparer la machine de ce qui arrive par les barres. Sur toute machine, quatre paramètres sont recommandés pour la corrélation avec la décharge, température du bobinage, température ambiante, humidité relative et courant de charge.

Le RMM a des entrées pour six températures de bobinage par RTD, trois courants de charge, trois tensions et six signaux de 4 à 20 mA définis par l'utilisateur. chaque voie, le moniteur mesure et enregistre les grandeurs utiles, l'amplitude, le nombre d'impulsions, l'intensité de décharge et leur répartition sur la face du réseau. Tous les résultats graphiques reconnus par le secteur et les grandeurs définies par la CEI sont calculés et conservés.

La localisation commence par la tendance. Chaque condensateur de couplage et chaque RTD a une place connue dans la machine, la voie dont l'amplitude maximale est la plus forte, et celle qui monte au fil des mois, désigne la zone du bobinage, voire l'encoche, où se trouve le problème. Le diagramme de phase indique le type. Des polarités équilibrées et une bonne corrélation avec les paramètres d'exploitation désignent des vacuoles dans l'isolation.

D'autres diagrammes désignent un bobinage desserré ou la sortie d'encoche. Observer un démarrage aide aussi, si la décharge ne réagit pas aux efforts du démarrage, le bobinage est serré. Sur un alternateur de 300 MW, des RTD ont été posés dans les mêmes encoches que des coupleurs d'encoches. Les deux ont montré presque la même sensibilité et les mêmes diagrammes. La RTD est symétrique entre les barres, pas le coupleur, les comparer est-à-dire si un défaut est dans la barre supérieure ou inférieure.

Le capteur qui voit le plus change d'une campagne à l'autre, tantôt les condensateurs de couplage, tantôt les RTD. C'est pourquoi ils s'utilisent comme capteur complémentaire, jamais l'un à la place de l'autre. La méthode, en cinq étapes. Installez des capteurs complémentaires. Examinez l'amplitude par capteur numéroté pour cerner la zone. Lire les diagrammes de phase et la polarité pour le type.

Utilisez les positions de la RTD et du coupleur pour distinguer barre haute et barre basse. Et confirmé par le fonctionnement et la tendance, aussi après une réparation. Un moteur de 13,8 kV montrait une activité croissante, maximale sur les RTD 3, 4 et 6, avec des polarités équilibrées, des vacuoles dans l'isolation. Un autre diagnostic avait conclu à un bobinage desserré, et une peinture de gradient a été appliquée lors d'un arrêt. Ensuite la décharge n'a pas baissé,

elle a continué à monter, ce qui a confirmé les vacuoles. La tendance après la réparation a tranché. Le moniteur fonctionne seul, sans PC connecté, et conserve environ deux ans de données dans sa mémoire de 8 MHz, premier entrée, premier sortie. Ethernet, USB et RS-485 transportent le Modbus, avec le DNP3 sur demande, et des contacts secs de relais signalent les alarmes et l'état du moniteur lui-même. Il se monte en autonome, sur panneau, en coffret ou dans le coffret inox pour zones

dangereuses, et la taille de montage augmente avec le nombre de modules optionnels. Il accepte de 90 à 264 volts alternatifs ou de 100 à 300 volts continus. Détection des décharges partielles, par Amperis.