Analizzatore di ossigeno allo zirconio con sensore remoto nel processo
Il Rapidox 2100 misura l'ossigeno a partire da livelli di traccia con un sensore allo zirconio a lunga durata collocato direttamente nel processo — fino a 25 m dallo strumento e in ambienti fino a 650 °C — mentre una termocoppia di tipo K legge la temperatura dello stesso campione.
Vantaggi
Il sensore va nel processo
Il sensore allo zirconio è alloggiato su un cavo remoto all'interno di un collettore metallico: il campione scorre sulla sua superficie oppure viene accoppiato a tenuta di vuoto al punto di prelievo. I cavi di prolunga opzionali raggiungono un totale di 25 m.
Due tecnologie di rilevamento
Lo zirconio copre atmosfere inerti, alte temperature e vuoto fino al campo dei ppm bassi. Dove livelli elevati di ossigeno o campioni con VOC, gas infiammabili, CO, H2 o He lo escludono, un sensore elettrochimico copre da 1 ppm a 1 % oppure fino a 100 % di O2.
Più di una misura
La termocoppia di tipo K (0-1250 °C) è di serie e i sensori opzionali di pressione, vuoto e punto di rugiada trasformano l'analizzatore in uno strumento multiparametro.
Pronto per la sala controllo
Relè di allarme programmabili di massima e di minima, uscite 0-5 V e 4-20 mA e RS232/RS485 con Modbus RTU/Ethernet inviano le letture ai sistemi SCADA e PLC. Il software per Windows aggiunge la rappresentazione grafica in tempo reale e la registrazione in formato compatibile con Excel.
Installazione flessibile
Configurazioni a pannello, a parete IP65 oppure OEM, con funzionamento a qualsiasi tensione di rete mondiale (90-260 V AC).
Applicazioni
- Produzione additiva e trattamento termico dei metalli.
- Combustione, processi chimici e atmosfere controllate.
- Glove box e controllo della qualità del gas nella produzione.
- Ricerca e sviluppo.
Informazioni sul prodotto
Il Rapidox 2100 è un analizzatore di ossigeno per installazione fissa e servizio continuo, con protezione tramite password e taratura eseguibile dall'utente con un massimo di cinque composizioni di gas. È conforme alla direttiva EMC 2004/108/CE e dispone della certificazione UL/ETL UL-61010-1.
Accessori disponibili: kit di taratura, servizio di taratura, sistema di campionamento multiplex, pompa di campionamento, sacca di recupero gas, armadio a parete, sonda in acciaio inossidabile, raccordi per vuoto, filtri e stampante termica.
Specifiche tecniche
| Campo O2 | Da 10E-20 ppm a 30 % (zirconio) oppure 0-100 % (elettrochimico) |
| Posizione del sensore | Remota, fino a 25 m con cavi di prolunga |
| Termocoppia | Tipo K, 0-1250 °C, ±1 °C (inclusa) |
| Tempo di riscaldamento | 60 s a 20 °C |
| Uscite | 0-5 V, 4-20 mA, RS232/RS485, Modbus RTU/Ethernet |
| Allarmi | Di massima e di minima, relè programmabili |
| Alimentazione | 90-260 V AC, 50/60 Hz |
| Dimensioni e peso | 250 × 263 × 150 mm; 3,5 kg con sensore |
Domande frequenti
Dove viene misurato l'ossigeno?
Direttamente nel processo: il sensore allo zirconio è collocato su un cavo remoto fino a 25 m dallo strumento, all'interno di un collettore che consente anche l'accoppiamento a tenuta di vuoto.
Quale sensore scegliere?
Lo zirconio per atmosfere inerti, alte temperature e campi di pochi ppm; l'elettrochimico quando il campione contiene VOC, gas infiammabili, CO, H2 o He, oppure per letture fino a 100 % di O2.
Può essere integrato in un altro sistema?
Sì. Oltre alle uscite analogiche e digitali, è disponibile una versione OEM per l'integrazione in prodotti o processi.
Come si esegue la taratura?
A cura dell'utente, con un massimo di cinque composizioni di gas selezionabili; l'aria è il riferimento predefinito.
