Analizzatore di ossigeno allo zirconio con sensore remoto nel processo
Quando l'ossigeno va misurato all'interno del processo stesso —un forno, una camera a vuoto o una linea di gas caldo— serve un analizzatore con sensore remoto, non uno che estragga il campione. Il Rapidox 2100 colloca il suo sensore allo zirconio su un cavo fino a 25 m dallo strumento, in gas fino a 650 °C, e misura da 10E-20 ppm a 30 % di O2 con ±1 % della concentrazione effettiva o 0,5 ppm, raggiungendo il 90 % della lettura in circa 4 s; una termocoppia di tipo K di serie legge contemporaneamente la temperatura del campione.
Dati principali del Rapidox 2100
- Misura dell'ossigeno: sensore allo zirconio da 10E-20 ppm a 30 % di O2, precisione di ±1 % della concentrazione effettiva o 0,5 ppm (il maggiore dei due), risposta al 90 % in circa 4 s e vita oltre 17.500 h.
- Sensore nel processo: cavo per alte temperature da 2 m, schermato e con connettore a sgancio rapido, prolungabile fino a 25 m; gas fino a 650 °C, pressione di esercizio fino a 10 bar (200 bar di scoppio) e tenuta al vuoto al di sotto di 10E-4 Torr.
- Campione: portata da 0,1 a 4 L/min (1 L/min consigliato), ammessi anche gas statico e vuoto.
- Alternativa elettrochimica: per livelli elevati di ossigeno, fino a 100 % di O2, o campioni contenenti VOC, gas infiammabili, CO, H2 o He.
- Misure ausiliarie: termocoppia di tipo K 0-1250 °C e ±1 °C di serie; sensori opzionali di pressione (vuoto da −1 a 0 bar, 0-5 e 0-10 bar relativi) e di H2O (punto di rugiada da −100 °C a +20 °C), entrambi su cavo da 2 m.
- Allarmi e uscite: relè di allarme di massima e di minima programmabili, uscite configurabili 0-5 V (carico min. 5 kΩ) e 4-20 mA (carico max. 500 Ω), RS232 (RS485 opzionale) e Modbus RTU/Ethernet.
- Installazione: 250 × 263 × 150 mm e 3,5 kg con sensore, montaggio a pannello da 300 mm × 4U o custodia a parete IP65, display OLED da 20 × 4 caratteri, riscaldamento di 60 s a 20 °C e alimentazione 90-260 V AC con 30 W massimi.
- Conformità: certificazione UL/ETL UL-61010-1 e Direttiva EMC 2004/108/CE; funzionamento da 5 °C a 35 °C e da 900 a 1100 mbar assoluti.
Vantaggi
Il sensore va nel processo
Il sensore allo zirconio è alloggiato su un cavo remoto all'interno di un collettore metallico: il campione scorre sulla sua superficie oppure viene accoppiato a tenuta di vuoto al punto di prelievo. I cavi di prolunga opzionali raggiungono un totale di 25 m.
Due tecnologie di rilevamento
Lo zirconio copre atmosfere inerti, alte temperature e vuoto fino al campo dei ppm bassi. Dove livelli elevati di ossigeno o campioni con VOC, gas infiammabili, CO, H2 o He lo escludono, un sensore elettrochimico copre da 1 ppm a 1 % oppure fino a 100 % di O2.
Più di una misura
La termocoppia di tipo K (0-1250 °C) è di serie e i sensori opzionali di pressione, vuoto e punto di rugiada trasformano l'analizzatore in uno strumento multiparametro.
Pronto per la sala controllo
Relè di allarme programmabili di massima e di minima, uscite 0-5 V e 4-20 mA e RS232/RS485 con Modbus RTU/Ethernet inviano le letture ai sistemi SCADA e PLC. Il software per Windows aggiunge la rappresentazione grafica in tempo reale e la registrazione in formato compatibile con Excel.
Installazione flessibile
Configurazioni a pannello, a parete IP65 oppure OEM, con funzionamento a qualsiasi tensione di rete mondiale (90-260 V AC).
Applicazioni
- Produzione additiva e trattamento termico dei metalli.
- Combustione, processi chimici e atmosfere controllate.
- Glove box e controllo della qualità del gas nella produzione.
- Ricerca e sviluppo.
Informazioni sul prodotto
Il Rapidox 2100 è un analizzatore di ossigeno per installazione fissa e servizio continuo, con protezione tramite password e taratura eseguibile dall'utente con un massimo di cinque composizioni di gas. È conforme alla direttiva EMC 2004/108/CE e dispone della certificazione UL/ETL UL-61010-1.
Accessori disponibili: kit di taratura, servizio di taratura, sistema di campionamento multiplex, pompa di campionamento, sacca di recupero gas, armadio a parete, sonda in acciaio inossidabile, raccordi per vuoto, filtri e stampante termica.
Specifiche tecniche
| Campo O2 | Da 10E-20 ppm a 30 % (zirconio) oppure 0-100 % (elettrochimico) |
| Posizione del sensore | Remota, fino a 25 m con cavi di prolunga |
| Termocoppia | Tipo K, 0-1250 °C, ±1 °C (inclusa) |
| Tempo di riscaldamento | 60 s a 20 °C |
| Uscite | 0-5 V, 4-20 mA, RS232/RS485, Modbus RTU/Ethernet |
| Allarmi | Di massima e di minima, relè programmabili |
| Alimentazione | 90-260 V AC, 50/60 Hz |
| Dimensioni e peso | 250 × 263 × 150 mm; 3,5 kg con sensore |
| Precisione e risposta (zirconio) | ±1 % della concentrazione effettiva o 0,5 ppm (il maggiore); 90 % in circa 4 s |
| Campione e pressione | 0,1-4 L/min (1 L/min consigliato); fino a 10 bar; tenuta al vuoto sotto 10E-4 Torr |
| Sensori opzionali | Pressione: da −1 a 0 bar, 0-5 e 0-10 bar; H2O: punto di rugiada da −100 °C a +20 °C |
Domande frequenti
Con quale precisione misura l'ossigeno a livelli di traccia?
Con il sensore allo zirconio, il Rapidox 2100 misura da 10E-20 ppm a 30 % di O2 con una precisione di ±1 % della concentrazione effettiva o 0,5 ppm, il maggiore dei due valori, e raggiunge il 90 % della lettura in circa 4 s. La vita del sensore supera le 17.500 h.
Può misurare sotto vuoto o in gas in pressione?
Sì. Con il sensore allo zirconio, il collettore del Rapidox 2100 è a tenuta di vuoto al di sotto di 10E-4 Torr e sopporta fino a 10 bar di pressione di esercizio (200 bar di scoppio), con gas fino a 650 °C e una portata di campione da 0,1 a 4 L/min o gas statico.
Dove viene misurato l'ossigeno?
Direttamente nel processo: il sensore allo zirconio è collocato su un cavo remoto fino a 25 m dallo strumento, all'interno di un collettore che consente anche l'accoppiamento a tenuta di vuoto.
Quale sensore scegliere?
Lo zirconio per atmosfere inerti, alte temperature e campi di pochi ppm; l'elettrochimico quando il campione contiene VOC, gas infiammabili, CO, H2 o He, oppure per letture fino a 100 % di O2.
Può essere integrato in un altro sistema?
Sì. Oltre alle uscite analogiche e digitali, è disponibile una versione OEM per l'integrazione in prodotti o processi.
Come si esegue la taratura?
A cura dell'utente, con un massimo di cinque composizioni di gas selezionabili; l'aria è il riferimento predefinito.
