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Analizador de oxígeno de circonio con sensor remoto en proceso

Cuando el oxígeno debe medirse dentro del propio proceso —un horno, una cámara de vacío o una línea de gas caliente— hace falta un analizador con el sensor en remoto, no uno que extraiga la muestra. El Rapidox 2100 sitúa su sensor de circonio sobre cable hasta a 25 m del instrumento, en gases de hasta 650 °C, y mide de 10E-20 ppm a 30 % de O2 con ±1 % de la concentración real o 0,5 ppm, alcanzando el 90 % de la lectura en unos 4 s; un termopar tipo K de serie lee a la vez la temperatura de la muestra.

Datos clave del Rapidox 2100

  • Medida de oxígeno: sensor de circonio de 10E-20 ppm a 30 % de O2, exactitud de ±1 % de la concentración real o 0,5 ppm (el mayor de ambos), respuesta del 90 % en aprox. 4 s y vida superior a 17 500 h.
  • Sensor en el proceso: cable de alta temperatura de 2 m, apantallado y con conector rápido, ampliable hasta 25 m; gas hasta 650 °C, presión de trabajo hasta 10 bar (200 bar de rotura) y estanqueidad al vacío por debajo de 10E-4 Torr.
  • Muestra: caudal de 0,1 a 4 L/min (1 L/min recomendado), y también gas estático o vacío.
  • Alternativa electroquímica: para niveles altos de oxígeno, hasta el 100 % de O2, o muestras con VOC, gases inflamables, CO, H2 o He.
  • Medidas auxiliares: termopar tipo K de 0-1250 °C y ±1 °C de serie; sensores opcionales de presión (−1 a 0 bar de vacío, 0-5 y 0-10 bar manométricos) y de H2O (−100 °C a +20 °C de punto de rocío), ambos con cable de 2 m.
  • Alarmas y salidas: relés de alarma alta y baja programables, salidas configurables de 0-5 V (carga mín. 5 kΩ) y 4-20 mA (carga máx. 500 Ω), RS232 (RS485 opcional) y Modbus RTU/Ethernet.
  • Instalación: 250 × 263 × 150 mm y 3,5 kg con sensor, montaje en panel de 300 mm × 4U o caja mural IP65, pantalla OLED de 20 × 4 caracteres, calentamiento de 60 s a 20 °C y alimentación de 90-260 V CA con 30 W como máximo.
  • Conformidad: certificación UL/ETL UL-61010-1 y Directiva CEM 2004/108/CE; funcionamiento de 5 °C a 35 °C y de 900 a 1100 mbar absolutos.

Ventajas

El sensor va al proceso

El sensor de circonio se sitúa sobre cable remoto dentro de un colector metálico, haciendo pasar la muestra sobre su superficie o acoplándose estanco al vacío al punto de muestreo. Los cables de extensión opcionales alcanzan 25 m en total.

Dos tecnologías de medida

El circonio cubre atmósferas inertes, alta temperatura y vacío hasta el rango bajo de ppm; cuando lo descartan niveles altos de oxígeno o muestras con VOC, gases inflamables, CO, H2 o He, un sensor electroquímico cubre de 1 ppm a 1 % o hasta el 100 % de O2.

Más de una medida

El termopar tipo K (0-1250 °C) es de serie, y los sensores auxiliares opcionales de presión, vacío y punto de rocío convierten el analizador en un instrumento multimedida.

Listo para la sala de control

Los relés de alarma alta/baja programables, las salidas de 0-5 V y 4-20 mA y el RS232/RS485 con Modbus RTU/Ethernet llevan las lecturas a sistemas SCADA y PLC; el software para Windows añade gráficas en vivo y registro compatible con Excel.

Instalación flexible

Configuraciones para panel, mural IP65 u OEM, con funcionamiento en cualquier red eléctrica mundial (90-260 V CA).

Aplicaciones

  • Fabricación aditiva y tratamiento térmico de metales.
  • Combustión, procesos químicos y atmósferas controladas.
  • Cajas de guantes y control de calidad del gas en fabricación.
  • Investigación y desarrollo.

Acerca del producto

El Rapidox 2100 es un analizador de oxígeno de instalación fija para servicio continuo, con protección por contraseña y calibración por el usuario con hasta cinco composiciones de gas. Cumple la Directiva CEM 2004/108/CE y cuenta con certificación UL/ETL UL-61010-1.

Accesorios disponibles: kit de calibración, servicio de calibración, sistema de muestreo múltiplex, bomba de muestreo, bolsa de recuperación de gas, armario mural, sonda de acero inoxidable, racores de vacío, filtros e impresora térmica.

Especificaciones técnicas

Rango de O210E-20 ppm a 30 % (circonio) o 0-100 % (electroquímico)
Ubicación del sensorRemota, hasta 25 m con cables de extensión
TermoparTipo K, 0-1250 °C, ±1 °C (incluido)
Tiempo de calentamiento60 s a 20 °C
Salidas0-5 V, 4-20 mA, RS232/RS485, Modbus RTU/Ethernet
AlarmasAlta y baja, relés programables
Alimentación90-260 V CA, 50/60 Hz
Dimensiones y peso250 × 263 × 150 mm; 3,5 kg con sensor
Exactitud y respuesta (circonio)±1 % de la concentración real o 0,5 ppm (el mayor); 90 % en aprox. 4 s
Muestra y presión0,1-4 L/min (1 L/min recomendado); hasta 10 bar; estanco al vacío por debajo de 10E-4 Torr
Sensores opcionalesPresión: −1 a 0 bar, 0-5 y 0-10 bar; H2O: −100 °C a +20 °C de punto de rocío

Preguntas frecuentes

¿Con qué exactitud mide el oxígeno a niveles traza?

Con sensor de circonio, el Rapidox 2100 mide de 10E-20 ppm a 30 % de O2 con una exactitud de ±1 % de la concentración real o 0,5 ppm, el mayor de ambos valores, y alcanza el 90 % de la lectura en unos 4 s. La vida del sensor supera las 17 500 h.

¿Puede medir en vacío o en gas a presión?

Sí. Con sensor de circonio, el colector del Rapidox 2100 es estanco al vacío por debajo de 10E-4 Torr y admite hasta 10 bar de presión de trabajo (200 bar de rotura), con gas de hasta 650 °C y un caudal de muestra de 0,1 a 4 L/min o gas estático.

¿Dónde se mide el oxígeno?

Directamente en el proceso: el sensor de circonio va sobre cable remoto hasta a 25 m del instrumento, dentro de un colector que también permite el acoplamiento estanco al vacío.

¿Qué sensor conviene elegir?

Circonio para atmósferas inertes, alta temperatura y rangos bajos de ppm; electroquímico cuando la muestra lleva VOC, gases inflamables, CO, H2 o He, o para lecturas de hasta el 100 % de O2.

¿Puede integrarse en otro sistema?

Sí. Además de las salidas analógicas y digitales, existe una versión OEM para integración en productos o procesos.

¿Cómo se calibra?

Por el usuario, con hasta cinco composiciones de gas a elegir; el aire es la referencia por defecto.

Vídeos

RAPIDOX 2100Z (3:41)
RAPIDOX 2100Z: analizador de oxígeno de zirconia, de ppb al 30 %. Cómo funciona el sensor, cómo se instala, qué filtros necesita, cómo se calibra y cómo se integra en planta. Ver el vídeo con su transcripción

Vídeo generado con IA. La información debe ser validada por un ingeniero de Amperis.

Descargas

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