Oxigénio até 10E-30 ppm e ponto de orvalho de H2O por cálculo termodinâmico
Gama Rapidox de análise de gases
RAPIDOX 2100-FGA
Analisador de gás de formação
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|---|---|
| 27003, Lugo, Spain | T [+34] 982 20 99 20 info@amperis.com | www.amperis.com |
Análise contínua de oxigénio nos níveis ultrabaixos próprios do gás de formação com hidrogénio.
Descrição do produto
Uma gama ampliada para gás de formação
Esta variante especial do analisador de oxigénio de zircónio amplia a gama de medição até 10E-30 ppm de O2, cobrindo as pressões parciais de oxigénio ultrabaixas das misturas de gás de formação. O sensor trabalha a alta temperatura, até 1000 °C com os tubos de inserção disponíveis.
Ponto de orvalho sem sensores adicionais
A análise é contínua e em linha, com uma resposta típica inferior a 4 s para uma variação em degrau de 90 %. O analisador resolve ainda equações termodinâmicas para calcular o ponto de orvalho de H2O do gás de formação: o operador introduz o teor de hidrogénio e o resultado é apresentado em °Cpo ou ppmV. A temperatura é lida na cabeça do sensor até 660 °C e, acima disso, com o termopar tipo K de série.
Características principais
- Relés de alarme e saídas analógicas programáveis.
- Comunicações RS232 e Modbus RTU com software de registo de dados.
- Tomada auxiliar para transmissores padrão de 4-20 mA (pressão ou vácuo).
- Sensor pré-calibrado de substituição a quente, trocável no local sem PC.
- Ecrã OLED de 20 × 4 caracteres; proteção por código PIN.
- Sensores até 25 m com cabos de extensão opcionais.
Configuração, aplicações e acessórios
Instalável em quase qualquer lugar
O instrumento pode ser montado em painel (19 polegadas) ou fornecido em caixa de parede estanque IP65, com o sensor de oxigénio colocado em remoto, em armário ou isolado. Existe uma ampla gama de uniões, filtros e coletores para os sensores de oxigénio e auxiliares, e uma opção de impressora para registos permanentes. Cumpre a Diretiva CEM 2004/108/CE e conta com certificação UL/ETL UL-61010-1.
Aplicações
- Gás de formação com hidrogénio no tratamento térmico de metais.
- Atmosferas de recozimento, sinterização e brasagem.
- Fabrico sob atmosfera protetora.
- Investigação e desenvolvimento.
Acessórios
- Kit de calibração e serviço de calibração.
- Sistema de amostragem multiplex e bomba de amostragem.
- Armário de parede, sensor auxiliar de pressão e uniões de vácuo (CF50, ISO KF25).
- Sonda de aço inoxidável, filtros e impressora térmica.
RAPIDOX 2100-FGA — ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
| Gama e exatidão de O2 | 10E-30 ppm a 30 % (ampliada); ±1 % da leitura ou 0,5 ppm, o maior dos dois |
|---|---|
| Resposta e vida do sensor | ≈4 s para uma resposta de 90 %; mais de 17 500 h de funcionamento |
| Cabo do sensor de oxigénio | 2 m com bainha de alta temperatura, blindado, ligação rápida; extensões até 25 m |
| Temperatura máxima do gás | 650 °C (até 1000 °C com sondas de inserção especiais) |
| Caudal de gás de amostra | 0,1-4 l/min (1 l/min recomendado); também gás estático e vácuo |
| Pressão de trabalho | Até 10 bar (rutura a 200 bar); estanque ao vácuo abaixo de 10E-4 Torr |
| Leitura de H2O | Ponto de orvalho calculado por termodinâmica, em °Cpo ou ppmV |
| Termopar (incluído) | Tipo K, 0-1250 °C, ±1 °C |
| Sensor de pressão opcional | −1 a 0 bar de vácuo; 0-5 e 0-10 bar manométricos, com cabo de 2 m |
| Tensão de alimentação | 90-260 V CA, 50/60 Hz; consumo máx. 30 W |
| Ecrã | OLED de 20 × 4 caracteres |
| Tempo de aquecimento | 60 s a 20 °C |
| Condições de funcionamento | 5 °C a 35 °C; 900-1100 mbar absolutos |
| Saídas de tensão e corrente | 0-5 V (mín. 5 kΩ); laço 4-20 mA (máx. 500 Ω), configuráveis |
| Saídas digitais | RS232 (RS485 opcional), dados a pedido; Modbus RTU/Ethernet |
| Alarmes | Alto e baixo, circuitos de relé totalmente programáveis |
| Ligações de amostra | Boquilha 4 mm DI / 6 mm DE a coletor metálico; Rectus ou Swagelok; frontal ou traseira |
| Calibração | Até cinco composições de gás a escolher (ar por predefinição) |
| Dimensões e peso | 250 × 263 × 150 mm (painel: 300 mm × 4U); 3,5 kg com sensor |
| Conformidade | Diretiva CEM 2004/108/CE; certificado UL/ETL UL-61010-1 |