Elektronischer Temperaturmonitor: ersetzt mechanische Anzeigegeräte, berechnet den Wicklungs-Hotspot und steuert die Transformatorkühlung
Wer die mechanischen Öl- und Wicklungstemperaturanzeiger eines Transformators durch ein Gerät ersetzen will, das nicht festsitzt, den Hotspot berechnet und aus der Ferne alarmiert, braucht einen elektronischen Temperaturmonitor (ETM). Der B100 ersetzt bis zu fünf Anzeigegeräte (Öl oben, Öl des Laststufenschalters und bis zu drei Wicklungs-Hotspots): Er misst mit zwei RTD Pt100 und drei Stromwandlern, berechnet den Hotspot und die thermische Alterung des Isolierpapiers, steuert die Stufenkühlung mit sechs Relais und kommuniziert über DNP3, Modbus oder IEC 61850. Er braucht keine Nachkalibrierung, arbeitet von -40 bis +70 °C und nimmt optional einen Wasserstoff- oder einen Wasserstoff- und Feuchtesensor im Öl auf.
Eckdaten des B100
- Ersatz von Anzeigegeräten: Der B100 ersetzt bis zu fünf mechanische Anzeigegeräte — Öl oben, Öl des Laststufenschalters und bis zu drei Wicklungs-Hotspots — und speichert die Historie der Temperaturen und Alarmauslösungen.
- Ein- und Ausgänge: 2 RTD Pt100 (Öl oben und Umgebung), 3 Stromwandlereingänge für den Laststrom, 1 Digitaleingang, 6 konfigurierbare Relais, 2 Analogausgänge und 1 Systemalarmrelais; mindestens erforderlich sind ein RTD für Öl oben und ein Stromwandler.
- Berechnungen: Hotspot für bis zu 3 Wicklungen, LTC Delta T gegenüber Öl oben und kumulierte thermische Alterung jeder Wicklung, mit bis zu 4 Alarmstufen je Temperatureingang.
- Kühlung: Der B100 steuert die Stufenkühlung nach Öltemperatur, Wicklungstemperatur oder Laststrom, plant regelmäßige Lüfterübungsläufe und besitzt Fail-safe-Kontakte, die bei einer Gerätestörung die Kühlung einschalten.
- Wasserstoff und Feuchte (optional): H2-Sensor im Öl oder im Gasraum, 25 bis 5000 ppm (Genauigkeit 20 % vom Messwert oder 25 ppm, der größere Wert, im Öl), oder kombinierter Sensor, der Feuchte (0-95 % r. F., ±2 %), Druck (0-205 kPa) und Öltemperatur (±0,1 °C) ergänzt, im IP68-Gehäuse.
- Display und Konfiguration: hinterleuchtetes LCD mit 30-mm-Ziffern, bis 18 m ablesbar, bei hellem Sonnenlicht wie bei Nacht; Konfiguration über vier Taster, ohne Rechner und Software.
- Kommunikation: USB, Ethernet 100Base-T (RJ45) oder 100Base-FX über Glasfaser (SC oder ST) und optional RS-485 oder serielle Glasfaser; DNP3, Modbus und IEC 61850, integrierte Webseiten und Option iBridge über die Energieverkabelung.
- Aufbau: Gehäuse aus Aluminiumdruckguss IP66/NEMA-4, 287 x 296 x 129 mm, oder Schalttafelausführungen IP31/NEMA-2; 48-240 V DC oder 110-240 V AC; -40 bis +70 °C; über 20 Jahre Lebensdauer ohne Nachkalibrierung.
Vorteile
Ersetzt mechanische Anzeigegeräte
Die Zeiger mechanischer Anzeigegeräte setzen sich mit der Zeit fest. Der B100 ersetzt bis zu fünf Geräte — Öl oben, Öl des Laststufenschalters und bis zu drei Wicklungs-Hotspots — und speichert die Temperatur- und Alarmhistorie.
Bei Tag und bei Nacht ablesbares Display
Das hinterleuchtete Display mit 30-mm-Ziffern und einem fünfzehnteiligen Balkendiagramm ist bis etwa 18 Meter deutlich ablesbar, bei hellem Sonnenlicht wie bei Nacht, ohne das Gehäuse öffnen zu müssen.
Konfiguration ohne Rechner
Über die vier Taster auf der Frontplatte lassen sich Alarme und Sollwerte vor Ort oder aus der Ferne konfigurieren, ohne Softwareinstallation: das Gerät ist innerhalb von Minuten betriebsbereit.
Für den Außeneinsatz gebaut
Das Gehäuse aus Aluminiumdruckguss mit Schutzart IP66/NEMA-4 hält Wasser, Schmutz und Temperaturen von -40 °C bis 70 °C stand, bei einer Lebensdauer von über zwanzig Jahren und ohne Nachkalibrierung.
Integrierte sichere Kommunikation
Er verbindet sich mit dem SCADA über DNP3, Modbus oder IEC 61850 via Ethernet oder RS-485/Lichtwellenleiter und unterstützt das iBridge-System, um über die vorhandene Energieverkabelung zu kommunizieren.
Anwendungen
- Verteil-, Übertragungs- und Generatortransformatoren, neu oder im Retrofit.
- Ersatz mechanischer Anzeigegeräte für Öl oben, Öl des Laststufenschalters und Hotspot.
- Kühlungssteuerung nach Öltemperatur, Wicklungstemperatur oder Laststrom.
- Flottenüberwachung mit Alarmmeldung aus der Ferne.
Über das Produkt
Der B100 bietet zwei RTD-Eingänge, drei Stromeingänge für Last und Hotspot-Berechnung sowie konfigurierbare Relaisausgänge für Alarme, Auslösungen und Kühlung. Die Analysefunktion LTC Delta T filtert Fehlalarme heraus, und über das integrierte Web-Dashboard lassen sich die Daten in jedem Browser ansehen, ohne Softwarelizenzen.
Er kann mit einem Wasserstoff- und/oder Feuchtesensor erweitert werden — eine All-in-one-Lösung mit Fernmeldung von Problemen im Öl oder im Isolierpapier.
Verfügbares Zubehör: Hilfsstromwandler CT-054 und CT-055 (1000:1, 5 A); Temperaturfühler mit Magnethalterung MMTS-3C und MMTS-3W; RTD-Fühler SE-060 für eine Tauchhülse 1/2" NPT; und das Kommunikationssystem iBridge (Koppler CE-520/CE-530 und IND2000N bis IND2100N).
Technische Daten
| Eingänge | 2 RTD Pt100; 3 Stromwandler für den Laststrom; 1 Digitaleingang |
| Ausgänge | 6 Digitalrelais; 2 Analogausgänge; 1 Systemalarmrelais |
| Berechnungen | Hotspot für bis zu 3 Wicklungen; LTC Delta T |
| Kommunikation | DNP3, Modbus, IEC 61850; Ethernet über Kupfer/Lichtwellenleiter, RS-485; USB; iBridge optional |
| Display | Hinterleuchtetes LCD, FSTN mit gehärtetem Glas und UV-Schutzschicht; 30-mm-Ziffern; Menü mit 20 x 4 Zeichen |
| Versorgung | 48-240 V DC oder 110-240 V AC, 50/60 Hz |
| Umgebungsbedingungen | -40 bis +70 °C; Gehäuse mit Schutzart IP66/NEMA-4 |
| Abmessungen | 287 x 296 x 129 mm; Kabeleinführungen M20/M25 |
| Wasserstoffsensor (optional) | H2 im Öl oder im Gasraum: 25-5000 ppm; im Öl Genauigkeit 20 % vom Messwert oder 25 ppm und Wiederholbarkeit 10 % oder 15 ppm (der größere Wert) |
| H2- und Feuchtesensor (optional) | Feuchte 0-95 % r. F. (±2 % r. F.) oder 1-10 000 ppm; Druck 0-205 kPa (±2 % v. E.); Öltemperatur -40 bis +125 °C (±0,1 °C); RS-485 Modbus; IP68 |
| Ethernet und Montage | 100Base-T (RJ45) oder 100Base-FX (SC oder ST); Gehäuse IP66/NEMA-4 oder Schalttafel IP31/NEMA-2, Durchbau- oder Aufbaumontage |
Häufige Fragen
Gehört der Wasserstoffsensor des B100 ins Öl oder in den Gasraum?
Für den B100 sind beide Varianten erhältlich, mit einem Messbereich von 25 bis 5000 ppm. Wasserstoff ist das erste Fehlergas und löst sich nur langsam im Öl, deshalb sammelt er sich zuerst im Gasraum: Ein Gasraumsensor reagiert in der Regel schneller, der Ölsensor misst das gelöste Gas mit einer Genauigkeit von 20 % vom Messwert oder 25 ppm.
Was passiert, wenn der B100 selbst ausfällt?
Der B100 überwacht sich kontinuierlich selbst, hat ein eigenes Systemalarmrelais, und seine Fail-safe-Kontakte schalten die Kühlung ein, wenn am Gerät ein Problem auftritt. Anders als der festsitzende Zeiger eines mechanischen Anzeigegeräts, der nicht warnt, meldet der B100 einen Alarm, damit das Problem rechtzeitig behoben wird.
Wie viele Anzeigegeräte ersetzt der B100?
Bis zu fünf: Öl oben, Öl des Laststufenschalters und bis zu drei Wicklungs-Hotspots.
Wird Software zur Konfiguration benötigt?
Nein. Er wird über die Taster auf der Frontplatte oder aus der Ferne konfiguriert, ohne Softwareinstallation, und ist innerhalb von Minuten in Betrieb.
Welche Kommunikationsprotokolle unterstützt er?
DNP3, Modbus und IEC 61850 über Ethernet oder RS-485/Lichtwellenleiter, mit integriertem Web-Dashboard und optional iBridge über die vorhandene Verkabelung.
Kann er die Kühlung steuern?
Ja. Die Ausgangsrelais lassen sich so konfigurieren, dass sie die Kühlung nach Öltemperatur, Wicklungstemperatur oder Laststrom ansteuern.
Welche zusätzlichen Sensoren sind verfügbar?
Wasserstoff und/oder Feuchte, um problematische Zustände in Öl und Isolierpapier lange vor einem Fehler zu erkennen.
Der Dynamic Ratings B100 wird von Dynamic Ratings hergestellt und von Amperis vertrieben.
