Caméras Infrarouges

Imageur Thermique DL-801/2-M

Caméra thermographique IRDL700

IR DLD-T : caméra thermique de température

IR-DLD-TS : caméra thermique double spectre

Module infrarouge série SF : SF641, SF643 et SF740

Séries IRDL708 : caméras thermiques

Séries TC4/TC8 : caméras thermiques

TC706 : caméra détection de gaz SF₆

Les caméras infrarouges convertissent le rayonnement thermique des équipements sous tension en image et révèlent les points chauds des connexions, cellules, transformateurs et moteurs, sans contact et sans coupure. Une jonction desserrée ou corrodée chauffe bien avant de céder : c’est pourquoi la thermographie est l’une des techniques de maintenance prédictive les plus rentables dans les postes électriques et les sites industriels.

Que mesurent-elles et comment ?

Le capteur microbolométrique cartographie la température de surface apparente de toute la scène. Une sensibilité thermique (NETD) de quelques dizaines de mK fait ressortir de faibles échauffements, et les modèles radiométriques attribuent une température à chaque pixel pour suivre l’évolution d’une inspection à l’autre. La gravité s’évalue normalement par l’échauffement par rapport à un composant de référence similaire sous une charge comparable, selon les critères NETA MTS.

Comment choisir la bonne caméra

• Inspections électriques courantes : l’IRDL700 et la série IRDL708 couvrent les relevés généraux de postes et de tableaux.
• Programmes continus ou très détaillés : la série TC4/TC8 de maintenance prédictive convient aux grands parcs d’équipements.
• Imagerie bispectrale : la caméra thermique à double spectre superpose l’image visible et l’image thermique pour des rapports plus clairs.
• Usage compact et d’entrée de gamme : le mini-module infrarouge MOD et l’imageur DL-801-2-M.
• Imagerie des fuites de gaz : la TC706 visualise les émissions de gaz, notamment lors des interventions sur le SF₆.

Vous hésitez sur la résolution ou la plage de température nécessaire ? Écrivez à info@amperis.com.

Applications

• Relevés de postes : connexions, sectionneurs, traversées, parafoudres.
• Inspection de tableaux et de CCM dans l’industrie et les centres de données.
• Diagnostic de moteurs, roulements et organes mécaniques ; contrôle de modules photovoltaïques.

Normes applicables

• ISO 18434-1 : surveillance de l’état par thermographie.
• ANSI/NETA MTS : critères de gravité de l’échauffement des équipements électriques.

Questions fréquentes

À partir de quel échauffement y a-t-il un problème ?

NETA MTS classe la gravité selon l’échauffement par rapport à un composant similaire sous une charge similaire : un écart supérieur à environ 15 °C par rapport à la référence en charge demande en général une intervention immédiate, tandis que des échauffements plus faibles permettent de programmer la réparation à la prochaine occasion.

Les inspections exigent-elles une coupure ?

Non, et c’est tout l’intérêt. La thermographie inspecte les équipements en service et en charge ; les mesures sont d’ailleurs plus significatives près de la charge normale d’exploitation.

Qu’est-ce qui influe sur la précision de la mesure ?

L’émissivité de la surface, la distance, les réflexions et le vent. Des points de référence peints ou recouverts de ruban, un réglage correct de l’émissivité et la comparaison de composants équivalents garantissent des mesures fiables.

Ressources et contact

Voir aussi les caméras à effet corona pour les décharges superficielles sur l’isolation HT, et toute la famille des caméras. Devis : info@amperis.com · +34 982 20 99 20.